[发明专利]一种耐腐蚀过共析钢轨及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀过共析钢轨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备钢轨铸坯；

步骤二：将制备出的钢轨铸坯轧制成钢轨；

步骤三：对轧制后的钢轨进行分段式冷却，轧制后的钢轨首先静置在空气中冷却，当钢轨轨顶面中心温度降至730～850℃时，对钢轨轨头喷吹冷却介质，使钢轨轨头以第一冷却速率加速冷却至650～750℃，然后再使钢轨轨头以第二冷却速率加速冷却至400～500℃，之后停止加速冷却，使钢轨继续在空气中冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀过共析钢轨的制备方法，其特征在于，步骤一制备的钢轨铸坯的成分按质量百分比含量计包括：C：0.85～1.05％，Si：0.2～0.8％，Mn：0.4～1.0％；Cr：0～0.4％；V≤0.1％，S≤0.008％，P≤0.025％，Mo：0.05～0.35％，Nb：0.015～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀过共析钢轨的制备方法，其特征在于，步骤一制备的钢轨铸坯中Mo和Nb的质量百分比含量之和需满足：0.08％≤Mo+Nb≤0.37％。

4.根据权利要求2所述的耐腐蚀过共析钢轨的制备方法，其特征在于，步骤一制备的钢轨铸坯中Mo的质量百分比含量为0.1～0.3％，Nb的质量百分比含量为0.01～0.03％。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀过共析钢轨的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的制备钢轨铸坯包括：通过铁水预处理工序、转炉冶炼工序、LF炉精炼工序、RH真空处理工序和连铸工序制备钢轨铸坯。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀过共析钢轨的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的制备钢轨铸坯包括：采用低S铁水入炉，转炉吹炼结束后出钢过程中进行脱氧合金化处理，对合金化后钢液进行软吹氩以均匀化合金成分，吹氩时间为5min～10min。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀过共析钢轨的制备方法，其特征在于，步骤二中采用万能轧制机将钢轨铸坯轧制成钢轨。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀过共析钢轨的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的第一冷却速率为3.0～4.0℃/s，步骤三中所述的第二冷却速率为1.0～2.0℃/s。

9.根据权利要求1所述的耐腐蚀过共析钢轨的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的冷却介质为压缩空气或水雾混合气。

10.一种耐腐蚀过共析钢轨，其特征在于，其成分按质量百分比含量计包括：C：0.85～1.05％，Si：0.2～0.8％，Mn：0.4～1.0％；Cr：0～0.4％；V≤0.1％，S≤0.008％，P≤0.025％，Mo：0.05～0.35％，Nb：0.015～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质。