[发明专利]盖板及其制作方法和终端

说明书

本发明涉及电子产品零部件的技术领域，特别涉及一种盖板及其制作方法和终端。盖板的制作方法包括：将具有预设形状和尺寸的第一盖板模块叠放在第二盖板模块上的预设位置，制作叠片结构；将所述叠片结构置于第一预设温度下，使所述第一盖板模块与所述第二盖板模块的接触面熔接结合，制作锻坯；将所述锻坯置于大于所述第一预设温度的第二预设温度下，对所述锻坯进行热锻压塑形处理。上述方法避免熔接面应力集中造成塑形时玻璃断裂的现象，提高良品率，同时，成型方案简单。

技术领域

本发明涉及电子产品零部件的技术领域，特别涉及一种盖板及其制作方法和终端。

背景技术

在5G时代，消费者对手机的需求已从基础功能领域向更高层次领域转变，产品外观也已从2.5D、3D升级到更加复杂的形态。具有火山口造型的盖板，是将后置摄像头玻璃镜片与传统玻璃盖板实现了一体化，整体性更强，给人的视觉冲击效果更佳。

目前火山口造型的盖板主要分为等厚以及不等厚两种形态。如图1所示，等厚火山口结构03，由于火山口背面处301起伏较大，贴膜较为困难，目前只能采用镀膜加喷涂的方式来实现颜色的多样化，颜色效果较为单一，且需要通过喷涂OC0(防碎树脂液)作为保护层来补强玻璃。而如图2所示的不等厚火山口结构04，由于其火山口背面处401与盖板凹面402在一个平面上，对贴膜不会有影响，贴膜难度较小，CMF(Color-Material-Finishing，颜色、材料、表面处理)的设计可以更加多元化，更加受到设计者的喜爱。

发明内容

基于此，本发明提供一种盖板及其制作方法，其可以避免熔接面应力集中造成塑形时玻璃断裂的现象，有利于提高良品率，同时，整个成型方案简单。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种盖板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将具有预设形状和尺寸的第一盖板模块叠放在第二盖板模块上的预设位置，制作叠片结构；

将所述叠片结构置于第一预设温度下，使所述第一盖板模块与所述第二盖板模块的接触面熔接结合，制作锻坯；

将所述锻坯置于大于所述第一预设温度的第二预设温度下，对所述锻坯进行热锻压塑形处理。

本发明还提供一种如上述制作方法制作的盖板。

本发明还提供一种终端，所述终端包括电路板组件、显示组件以及如权利要求13所述的盖板，所述电路板组件设于所述显示组件与所述盖板配合形成的内部空间中。

与传统方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明先将第一盖板模块与第二盖板模块叠合为叠片结构，然后在第一预设温度下，使两个模块的接触面熔接结合，再对所得锻坯进行热锻压塑形处理，热锻压塑形能够使锻坯产生一定幅度的变形，这一过程中，有利于提高第一盖板模块和第二盖板模块的结合力，也避免上一步熔接过程中熔接面应力集中造成后续塑形玻璃发生断裂的现象，有利于提高良品率，同时，通过热锻压塑形能够同时挤压出3D造型和火山口造型，一步得到不等厚火山口的盖板，成型方案简单，通透感强，具有“水晶”剔透效果。

附图说明

图1为一个具有等厚火山口的盖板的截面图；

图2为一个具有不等厚火山口的盖板的截面图；

图3为一个实施例的叠片结构截面图；

图4为一个实施例的叠片结构正面图；

图5为一个实施例的盖板成型模具结构示意图；

图6为一个实施例的盖板的成型步骤的流程示意图；

图7为一个实施例的具有不等厚火山口的盖板截面图；

图8为一个实施例的终端结构截面图；