[发明专利]一种矿粉加气块砖及其制备方法在审
申请号: | 202110937214.1 | 申请日: | 2021-08-16 |
公开(公告)号: | CN113603439A | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 王荣 | 申请(专利权)人: | 王荣 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B111/40 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 严政 |
地址: | 014017 内蒙古自治区包头市*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿粉加气块砖 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及加气块砖制备技术领域,公开了一种矿粉加气块砖及其制备方法。所述矿粉加气块砖的原料包括干料和水,其中,所述矿粉加气块砖的原料包括第一干料、第二干料和水,其中,所述第一干料包括粉煤灰、脱硫石膏、电石渣和芒硝,所述第二干料包括生石灰、铝粉和高炉矿粉,所述水与所述第一干料的重量比为2.1‑5.5:2,所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述电石渣、所述芒硝、所述生石灰、所述铝粉和所述高炉矿粉的重量比为386‑396:120‑130:8‑12:15‑21:200‑280:1‑2:130。该加气块砖表面无缺陷,且出釜强度≥3.7MPa,符合国家标准;7天养护强度≥4.5MPa;10天养护强度≥5.0MPa,可达5.0MPa优等品级别;而且,节约成本,创造了较大的经济效益。
技术领域
本发明涉及加气块砖制备技术领域,具体涉及一种矿粉加气块砖及其制备方法。
背景技术
现有技术在制备加气块砖的工艺中,大多采用水泥(例如42.5水泥)作为原料,但是水泥的成本较高,经济效益较低。高炉矿粉作为一种固体废物,常作为混凝土掺合料和水泥混合材进行废物利用。
经申请人研究发现,虽然水泥和高炉矿粉的物理性质差异较大,但是两者的化学组成具高度的相似性。如果能将高炉矿粉作为原料部分或全部替代水泥将极大降低生产成本,带来较大的经济收益,同时能够实现废物利用或资源化,符合清洁生产战略。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的生产加气块砖成本较高的问题,提供一种矿粉加气块砖及其制备方法,本发明以高炉矿粉为原料,100%替代水泥,同时添加芒硝作为激发剂,有效激发矿粉的活性,并合理设置各原料之间的比例,制备的矿粉加气块砖强度完全符合国标,10天养护后强度可达5.0MPa优等品级别;矿粉每替代1立方水泥,成本可降低约8.8元,按每年使用水泥12万立方米计,年增加收益越105万元。
为了实现上述目的,本发明一方面提供了一种矿粉加气块砖,所述矿粉加气块砖的原料包括第一干料、第二干料和水,其中,所述第一干料包括粉煤灰、脱硫石膏、电石渣和芒硝,所述第二干料包括生石灰、铝粉和高炉矿粉,所述水与所述第一干料的重量比为2.1-5.5:2,所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述电石渣、所述芒硝、所述生石灰、所述铝粉和所述高炉矿粉的重量比为386-396:120-130:8-12:15-21:200-280:1-2:130;
所述粉煤灰含有8.95-52.38重量%的SiO2,4.68-15.35重量%的Al2O3,1.02-2.63重量%的FeO和1.65-4.52重量%的Fe2O3;
所述高炉矿粉含有38.84-41.23重量%的CaO、33.52-35.84重量%的SiO2、12.62-16.24重量%的Al2O3、0.16-0.52重量%的Fe2O3、6.46-8.44重量%的MgO。
优选地,所述生石灰的平均粒度<200目。
优选地,所述水与所述第一干料的重量比为2.8-3.5:2。
优选地,在所述干料中,所述芒硝为所述高炉矿粉的13-15.38重量%。
优选地,所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述电石渣、所述芒硝、所述生石灰、所述铝粉和所述高炉矿粉的重量比为386-396:125:10:16.9-20:260:1.55:130。
本发明另一方面提供了一种制备前文所述的矿粉加气块砖的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、芒硝和水混合,搅拌制得浆料;
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