[发明专利]一种无塑化剂核桃油的制备方法

权利要求书

1.一种无塑化剂核桃油的制备方法，其特征在于，核桃破碎前经过无塑化剂预处理，所述无塑化剂预处理采用预处理装置进行预处理操作；

所述预处理装置包括固定架(100)与第一除杂装置、干洗装置、提拉机(300)；所述固定架(100)的中部固定连接有固定板(101)，所述固定架(100)的底部设有运输带(102)；所述第一除杂装置包含：过滤仓(200)，所述过滤仓(200)内设滤网的下方安装有抽风机(201)；所述提拉机(300)控制提拉运输带(301)进行定向定速运动，所述提拉运输带(301)的出口端设有第一料斗(302)；所述过滤仓(200)的顶端通过第一通风管(202)与料斗(302)连通；所述第一料斗(302)出料端下方设有皮带机(400)，所述皮带机(400)的出料端通过称量料斗(401)与第二通风管(203)连通；所述与第二通风管(203)一端与过滤仓(200)的下部连通，另一端自称量料斗(401)向下倾斜后与干洗装置的进料端连通；

所述干洗装置包含干洗机(500)，所述干洗机(500)内设有两个相向转动的硬质毛刷，干洗机(500)的进料端位于毛刷上方；所述干洗机(500)的左侧固定安装有第二驱动机(504)，所述干洗机(500)的右侧固定安装有排污装置(505)，所述排污装置(505)的下面固定连接有排污管道(506)；

所述预处理操作包括：

S1.通过提拉机(300)控制提拉运输带(301)将待榨油的核桃连续运输至第一料斗(302)处，抽风机(201)通过第一通风管(202)在第一料斗(302)处形成第一预设吸力X1，将核桃料堆中的部分杂质吸走进入过滤仓(200)；

S2.核桃自第一料斗(302)经皮带机(400)运输后进入称量料斗(401)，称量料斗(401)获取当前称量料斗(401)内核桃的重量M1；

S3.重量M1的核桃通过第二通风管(203)进入干洗机(500)；抽风机(201)通过第二通风管(203)在称量料斗(401)处形成第二预设吸力X2；

S4.干洗机(500)根据预设程序控制硬质毛刷的转速Z对进入干洗机(500)的核桃进行刷洗；

S5.刷洗完毕的核桃自干洗机(500)的出料端进入运输带(102)，进行后续核桃油压榨操作；刷洗产生的废弃物通过排污装置(505)排出后通过排污管道(506)进入废弃物处理装置内。

2.根据权利要求1所述无塑化剂核桃油的制备方法，其特征在于，所述干洗机(500)侧壁位于毛刷位置处设有覆盖毛刷上方、毛刷本体、毛刷下方的开关门(501)，所述开关门(501)上安装有开关把手(502)，所述开关门(501)与干洗机(500)之间转动连接有铰链(503)；所述干洗机(500)的内部设置有滤板(600)，所述滤板(600)的下面固定连接有连接柱(601)，所述连接柱(601)的下面固定连接有铁片(602)，所述连接柱(601)的下面固定连接有复位弹簧(603)，所述复位弹簧(603)的内部设置有螺线管(604)，所述连接柱(601)的外侧设置有定位筒。

3.根据权利要求1所述无塑化剂核桃油的制备方法，其特征在于，所述第一通风管(202)内部，靠近第一料斗(302)处设有第一风力测量装置；所述第二通风管(203)内部，靠近称量料斗(401)处设有第二风力测量装置；所述过滤仓(200)内，位于内设滤网和抽风机(201)之间设有第一风力调节装置；所述过滤仓(200)内，位于第二通风管(203)和抽风机(201)之间设有第二风力调节装置。

4.根据权利要求3所述无塑化剂核桃油的制备方法，其特征在于，所述风力调节装置包括：固定在过滤仓(200)内壁上的支撑平台(204)；所述支撑平台(204)内设有可沿支撑平台(204)滑动的调节板(205)以及用于控制调节板(205)位置的电控伸缩装置(207)；所述调节板(205)远离电控伸缩装置(207)的顶端与导风板(206)底端转动连接；所述导风板(206)顶端与过滤仓(200)位于通风管部位的内壁转动连接；所述导风板(206)为链板。