[发明专利]一种用于轮轴探伤的磁粉探伤机

说明书

本发明涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种用于轮轴探伤的磁粉探伤机，包括暗室、输送装置、紫外光照明机构、探伤主机和喷洒装置，搅拌单元包括同轴设置的外筒和内筒，内筒转动设置开设凹槽的柱塞和由电机带动的扇叶，扇叶旋转对磁悬液搅拌后进内筒侧壁上的通孔喷射进入内筒和外筒内壁之间的空间混合，再经第一管道将磁悬液导至喷头对轮轴喷洒并磁化探伤。本方案的轮轴探伤机不会出现磁悬液中磁粉和荧光染料相互分离的现象，提高了磁悬液的质量，本方案通过旋转搅拌和流体喷射的方式对磁悬液进行搅拌混合，提高了磁悬液的混合效果，进一步提高探伤检测效果。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种用于轮轴探伤的磁粉探伤机。

背景技术

轮轴作为车辆重要部件，在精加工后需要用磁粉探伤机进行磁粉探伤检查。磁粉探伤机利用磁化后铁磁性材料在工件的表面或近表面的缺陷处磁力线发生变形，磁力线逸出工件表面形成可检测的漏磁场，漏磁场吸引磁粉，从而在缺陷处磁粉堆积，形成磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷的位置和形状。

为了对大量的轮轴进行检测，现有的车辆厂家都采用全自动的轮轴磁粉探伤机进行检测，为保障检测灵敏度以及检测效率，轮轴磁粉探伤机使用荧光磁悬液作为探伤介质进行检测，通常需要将配置好的磁悬液抽到轮轴磁粉探伤机上的磁悬液喷洒系统的储液罐里，为确保储液罐里磁悬液浓度的均匀性，防止在等待轮轴运送进入暗室的过程中储液罐里磁悬液产生沉积现象，磁粉探伤机上储液罐里的磁悬液通常采用机械搅拌装置进行搅拌防沉积，常规的机械搅拌装置由搅拌桶、搅拌轴、电机和减速机构成，电机连接减速机、减速机的输出轴连接搅拌轴并整体置于搅拌桶上方，将搅拌轴伸入搅拌桶内旋转带动流体作切向圆周运动，形成涡流进行搅拌，这种搅拌方式造成的湍流程度不高，磁悬液搅拌不均匀，加上由于磁悬液旋转时的离心力的作用，会造成磁粉和荧光染料相互分离，影响磁粉的质量，进而影响检测结果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轮轴探伤的磁粉探伤机，以有效解决现有磁粉探伤机中磁悬液搅拌不均匀、磁粉和荧光染料相互分离进而影响检测结果的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种用于轮轴探伤的磁粉探伤机，包括暗室、输送装置、紫外光照明装置、探伤主机和喷洒装置，所述暗室内固定连接固定杆，所述紫外光照明装置和所述喷洒装置均与所述固定杆固定连接，所述输送装置用于将轮轴送入所述暗室内，输送装置包括水平设置的轨道、沿所述轨道滑动的移动板和用于对轮轴旋转支撑的旋转支撑架，所述旋转支撑架和所述探伤主机固定在所述移动板上，所述喷洒装置包括搅拌单元和喷头；

所述搅拌单元包括外筒和设置于所述外筒内的内筒，所述外筒和所述内筒同轴设置，所述外筒与所述固定杆固定连接，所述外筒和所述内筒均上端开口，所述外筒上端可拆卸连接上盖，上盖的内底面固定连接电机，所述电机外接电源，电机的输出轴竖直向下伸出与内筒同轴设置，所述内筒上端与所述上盖内壁密封连接，内筒将所述外筒的内部空间分隔为内筒内部的第一腔室和内筒外壁与外筒内壁之间的第二腔室，上盖上设置将上盖上部空间与所述第二腔室连通的投料口，所述外筒的底板和所述内筒的底板均呈锥型设置，外筒的底板与内筒的底板间设置有间隙，外筒内与外筒同轴设置固定柱，所述固定柱的上端与所述内筒的底部固定连接，固定柱下端与外筒底部固定连接；

所述第一腔室内与内筒同轴设置柱塞，所述柱塞与所述内筒密封转动连接，所述柱塞的外壁竖直设置凹槽，所述凹槽向下贯通所述柱塞的下端面；

所述第一腔室与内筒同轴设置传动轴，所述传动轴的上端与所述电机的输出轴固定连接，传动轴的下端竖直贯穿所述柱塞向柱塞下方伸出，传动轴的下端固定连接与所述内筒的内壁配合的第一扇叶，所述内筒的底板上设置多个将所述第一腔室与所述第二腔室连通的第一通孔，位于所述第一扇叶上方的内筒侧壁上设置多个将所述第一腔室与所述第二腔室连通的第二通孔；