[发明专利]一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺

说明书

本发明公开了一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺，包括步骤：S1、设备准备与安装：支撑架、减震垫板，操作台、传送台、冲压模具、冲压设备、激光切割设备、打磨设备、烘干设备、整形设备和清洗设备，将减震垫板与地面之间进行固定安装，支撑架安装与减震垫板的上方，操作台安装在支撑架上，传送台安装在操作台的一侧：通过激光切割设备切割板料，能够减小切口的毛刺，通过冲压设备能够对板料进行打孔，利用激光切割设备保证打孔尺寸的精准，同时配合打磨设备对冲压孔的边缘进行毛刺去除，且对冲压后的板材进行光滑度检测，保证整形后保持架的质量，便于保持架适用于高紧密性的风电轴承，提升保持架的适用性。

技术领域

本发明公开了一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺，属于保持架加工技术领域。

背景技术

保持架即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量，力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂，因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性的配合、较好的弹性和刚度.与滚动体相近的膨胀系数.以及良好的加工工艺性能，另外，保持架还要受到化学介质，如润滑剂、润滑剂添加剂、有机溶剂和冷却剂等的作用。

现有的保持架整形加工时，是将原材料熔化后浇入压铸机的压铸模内，一次将保持架压铸成形，但压铸铝合金保持架时，需大吨位设备，模具设计与制造复杂，压铸时容易使保持架兜孔拉伤，且在加工时保持架的冲压孔中容易产生毛刺，从而不便于应用于高紧密性的风电轴承，导致实用性较差。

针对上述问题，制定本工艺，在整形时能够去除保持架的冲压孔毛刺，提升保持架的质量，便于保持架适用于高紧密性的风电轴承，且加工时所需的设备体积较差，方便推广使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述不足而提供一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺。

一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺，包括步骤：

S1、设备准备与安装：支撑架、减震垫板，操作台、传送台、冲压模具、冲压设备、激光切割设备、打磨设备、烘干设备、整形设备和清洗设备，将减震垫板与地面之间进行固定安装，支撑架安装与减震垫板的上方，操作台安装在支撑架上，传送台安装在操作台的一侧，操作台的上方设置冲压模具和打磨设备，冲压模具的上方安装有冲压设备；

S2、板料准备：根据实际尺寸的需要，通过激光切割设备对板料进行精准切割，利用清洗设备对切割好的板料进行清洗，去除板料上的杂质，再通过烘干设备对板料上的水渍进行烘干；

S3、板料输送：通过传送台将准备完成的板料依次输送到操作台上，板料与板料之间间隔50-80cm；

S4、冲压成型与打磨：将操作台上板材放置到冲压模具中，通过冲压模具将板材进行固定，利用冲压设备对板材进行冲压打孔，通过激光切割设备对冲压孔的边缘进行裁剪，裁剪完成后，利用打磨设备对冲压孔的边缘进行打磨抛光，去除冲压孔上的毛刺；

S5、成型检测：对冲压成型板料的表面、孔的边缘进行光滑度检测、同时对板材的外侧尺寸以及孔尺寸进行测量，；

S6、整形：通过整形设备将检测合格的板料整形成保持架，并通过打磨设备对保持架外侧进行打磨抛开；

S7、成品检测、清洗：对保持架的各项尺寸进行测量，测量合格后通过清洗设备对产品进行清洗，去除成品保持架上的灰尘，再利用烘干设备对其进行烘干。

作为优选，所述步骤S1的减震垫板的厚度为10-15cm，操作台的厚度为20-25cm，支撑架的高度为60-80cm。