[发明专利]一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺

权利要求书

1.一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺，其特征在于：包括步骤：

S1、设备准备与安装：支撑架、减震垫板，操作台、传送台、冲压模具、冲压设备、激光切割设备、打磨设备、烘干设备、整形设备和清洗设备，将减震垫板与地面之间进行固定安装，支撑架安装与减震垫板的上方，操作台安装在支撑架上，传送台安装在操作台的一侧，操作台的上方设置冲压模具和打磨设备，冲压模具的上方安装有冲压设备；

S2、板料准备：根据实际尺寸的需要，通过激光切割设备对板料进行精准切割，利用清洗设备对切割好的板料进行清洗，去除板料上的杂质，再通过烘干设备对板料上的水渍进行烘干；

S3、板料输送：通过传送台将准备完成的板料依次输送到操作台上，板料与板料之间间隔50-80cm；

S4、冲压成型与打磨：将操作台上板材放置到冲压模具中，通过冲压模具将板材进行固定，利用冲压设备对板材进行冲压打孔，通过激光切割设备对冲压孔的边缘进行裁剪，裁剪完成后，利用打磨设备对冲压孔的边缘进行打磨抛光，去除冲压孔上的毛刺；

S5、成型检测：对冲压成型板料的表面、孔的边缘进行光滑度检测、同时对板材的外侧尺寸以及孔尺寸进行测量，；

S6、整形：通过整形设备将检测合格的板料整形成保持架，并通过打磨设备对保持架外侧进行打磨抛开；

S7、成品检测、清洗：对保持架的各项尺寸进行测量，测量合格后通过清洗设备对产品进行清洗，去除成品保持架上的灰尘，再利用烘干设备对其进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺，其特征在于：所述步骤S1的减震垫板的厚度为10-15cm，操作台的厚度为20-25cm，支撑架的高度为60-80cm。

3.根据权利要求1所述的一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺，其特征在于：所述步骤S2的所选用的设备的为超声波清洗设备，对板料的清洗时间为30-40min，烘干设备的温度保持在45-55℃，对板料的烘干时间为20-30min。

4.根据权利要求1所述的一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺，其特征在于：所述步骤S4的冲压模具的冲压头与冲压孔的尺寸相吻合，打磨设备对板料进行打磨，每次打磨时间不超过5min。

5.根据权利要求1所述的一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺，其特征在于：所述步骤S5的板料表面光滑度检测标准为：不合格:表面的任何一点光线射入角和折射角不一样，造成板料表面亮度变暗；合格:镜面反射，射入角和反射角一致，可得到最高反射亮度。

6.根据权利要求1所述的一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺，其特征在于：所述步骤S7对成品保持架的外径和内径进行测量，同时也包括对保持架槽厚度进行测量。

7.根据权利要求1所述的一种具有高紧密性的风电轴承保持架整形工艺，其特征在于：所述步骤S7的对称成品保持架进行清洗，清洗设备清洗的时间为45-60min，烘干的温度控制在20-30℃，烘干的时间为30-40min。