[发明专利]遮光结构的制作方法和遮光结构

说明书

本申请提供了一种遮光结构的制作方法和遮光结构。该方法包括：提供基板；采用丝网印刷工艺在基板上印刷油墨，形成油墨层；采用包括激光器的预定装置对油墨层进行处理，去除部分油墨，至少形成包括多个间隔的通光孔的遮光结构。该方法采用丝网印刷工艺在基板上印刷油墨，可以将油墨均匀的涂覆在基板上，形成的油墨层较为均匀，采用包括激光器的预定装置去除至少部分油墨，使得部分油墨层被消除，且不影响基板的透光性，该方法采用了丝网印刷工艺以及预定装置对至少部分油墨层进行处理，从而避免引入光刻胶而导致的设备资产高投入，可以有效降低遮光结构的制作成本，进而解决了现有技术中制备遮光结构的方法成本较高的问题。

技术领域

本申请涉及光电子领域，具体而言，涉及一种遮光结构的制作方法和遮光结构。

背景技术

在手机镜头设计时，经常需要对光线进行筛选，选择我们想要的成像光路。同时由于不同角度的光会对最终成像质量造成影响，因此很多时候需要设计出巧妙的光路来达到我们的成像要求。如果可以设计一种结构，让需要的光线通过，而把杂散光等全部去除，可以有效的提高成像的质量。因此，如何制备这种遮光结构就成了关键。

在光路中制备这种遮光结构，需要满足两个需求，一个是高精度，一个是高效率。现有技术通常选用光刻工艺进行加工制备，其工艺较为复杂，效率较低且设备成本高；且光刻胶需要旋涂到玻璃基板上，厚度很难达到，底部还经常存在未被曝透的情况，精度不高。

因此，亟需一种成本较低的制备遮光结构的方法。

在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种遮光结构的制作方法和遮光结构，以解决现有技术中制备遮光结构的方法成本较高的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种遮光结构的制作方法，包括：提供基板；采用丝网印刷工艺在所述基板上印刷油墨，形成油墨层；采用包括激光器的预定装置对所述油墨层进行处理，去除部分所述油墨，至少形成包括多个间隔的通光孔的遮光结构。

进一步地，所述预定装置为镭雕机，采用包括激光器的预定装置对所述油墨层进行处理，去除部分所述油墨，至少形成多个间隔的通光孔，包括：采用所述镭雕机对所述油墨层进行镭雕，去除部分所述油墨，形成多个闭合的切割通道，多个所述切割通道沿着预定方向间隔设置，所述预定方向为垂直于所述油墨层的厚度的方向，所述切割通道一一对应地围设在预定油墨区域的外周；采用所述镭雕机对所述预定油墨区域进行镭雕，去除各所述预定油墨区域中的多个间隔的子区域的所述油墨，形成多个所述通光孔；沿着所述切割通道对所述基板进行切割，形成多个所述遮光结构。

进一步地，在采用丝网印刷工艺在所述基板上印刷油墨，形成油墨层之前，所述方法还包括：采用包括有机溶剂的清洗液对所述基板进行清洗。

进一步地，所述清洗液包括丙酮和异丙醇。

进一步地，所述基板为玻璃基板，所述玻璃基板的厚度在0.1～1.0mm之间，所述玻璃基板的表面平整度TTV20μm。

进一步地，所述油墨为黑色油墨，所述油墨的黏度在1000-20000cp之间，所述油墨的光密度大于2，所述油墨为热固性或者感光型油墨，所述油墨层的厚度在10～15μm之间。

进一步地，所述丝网印刷采用的丝网为金属丝网。

进一步地，所述遮光结构在第一预定方向上的截面形状为锥形，所述锥形的顶角角度为θ，0θ10°，所述第一预定方向为所述遮光结构的高度方向，所述通光孔在第二预定方向上的截面形状为圆形，所述圆形的半径在2～10μm之间，所述第二预定方向与所述第一预定方向垂直。

进一步地，所述激光器为皮秒激光器。