[发明专利]一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法

权利要求书

1.一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述方法包括：

将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧；

将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧，其中，在第二次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置，所述立辊润滑装置向所述立辊供给的润滑油的油量为100mL/min-400mL/min；

将第二次粗轧后的板坯进行精除鳞、精轧和卷取，获得边部质量合格的热轧卷；

所述将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧中，所述第二次粗轧机前的立辊的各道次减宽量控制在≤20mm；

在进行所述第一次粗轧和第二次粗轧过程中，所述第一次粗轧轧制1-3道次，第二次粗轧轧制3-5道次，粗轧道次除鳞水严禁开启R2第5道次水。

2.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧中，所述第一次粗轧前的立辊的实际过钢量不超过4万吨。

3.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，在所述将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧前，将板坯进行坯型优化，所述板坯的公称宽度与目标宽度的差值控制在0mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，当所述第一次粗轧立辊实际过钢量超4万吨时，所述第一次粗轧轧制1道次，所述第二次粗轧轧制5道次。

5.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，在完成第二次粗轧的所有轧制道次后，将板坯进行空冷。

6.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述板坯的公称宽度与目标宽度差值控制在40mm-150mm。

7.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述低牌号无取向硅钢的主要成分包括：C元素的质量百分数＜0.01％，Si元素的质量百分数为0.3％-1.5％，Mn元素的质量百分数为0.1％-0.7％。

8.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧中，在第一次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置。