[发明专利]无醛大豆蛋白胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种无醛大豆蛋白胶黏剂，包括以下重量份的组分：大豆粉32份、分散介质68份、交联剂3‑5份及增强剂0.3‑0.6份；所述分散介质为氧化葡萄糖‑氯化胆碱低共熔溶剂，所述增强剂为改性羽毛蛋白晶，所述交联剂为改性聚氨酯。本发明还涉及上述无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法。本发明的无醛大豆蛋白胶黏剂通过将各原料在室温下混合搅拌即可制备，具有制备效率高、无有害物质释放物、产物反应活性高、易形成交联网络结构、交联密度大、固化后耐水胶接性能好、溶解分散性好、保水性好等特点，使用上述无醛大豆蛋白胶黏剂制备生产的板材能够满足人造板的质量要求。

技术领域

本发明涉及生物质胶黏剂技术领域，具体为一种无醛大豆蛋白胶黏剂及其制备方法。

背景技术

珍贵木材资源相对匮乏，人工林资源丰富，利用人工林速生材和胶黏剂制备人造板是人居环境中家具、地板、室内装饰装修的主要原材料，人造板总产量大，其中大部分为胶合板产品。按每吨胶黏剂平均生产9立方米胶合板计算，胶合板用胶黏剂消耗量巨大，其中脲醛树脂及其改性产品占胶黏剂主导地位。脲醛树脂胶黏剂因其原料充足、价格低廉、水溶性好等优势在木材工业中广泛使用，但存在制品甲醛释放问题。随着人们生活水平提高，人居环境污染问题受到关注。采用生物质胶黏剂制备人造板能解决人造板游离甲醛释放量的问题，是一个重要的解决问题的途径，但多数生物质胶黏剂存在耐水胶接性能差的问题，限制其工业化应用。例如，可采用水解大豆蛋白为原料制备人造板用胶黏剂，解决人造板游离甲醛释放量问题，但水解大豆蛋白存在大量的硅化角质层、蛋白分子量大，导致水溶性差、耐水胶接性能差、乳化性差、溶解性差等问题，难以应用于人造板生产。因此，需要提供一种新的生物质胶黏剂及其制备方法以解决现有技术中的问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无醛大豆蛋白胶黏剂及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种无醛大豆蛋白胶黏剂，包括以下重量份的组分：大豆粉32份、分散介质68份、交联剂3-5份及增强剂0.3-0.6份。

其中，所述大豆粉为脱脂豆粕粉，蛋白含量为46%，细度为200目，购自天津荣海国际贸易有限公司。

其中，所述分散介质为氧化葡萄糖-氯化胆碱低共熔溶剂，可以促进大豆蛋白的溶解以及蛋白与多糖的美拉德反应。

所述68重量份的分散介质是将葡萄糖与次氯酸钠以重量比5:1混合反应20分钟，干燥后与氯化胆碱按照重量比1:1混合，在70℃下搅拌20分钟后加入8重量份的水制得。

其中，所述交联剂为改性聚氨酯，所述增强剂为改性羽毛蛋白晶。

所述交联剂是按重量比例加入如下份数的原料配置而成：将分子量为1000g/mol的聚四甲基醚二醇10份放入三口烧瓶，加热至120℃，保温30分钟，去除水分，然后降温至80℃；将0.87份己二酸二酰肼溶于280份 N,N-二甲基乙酰胺后加入三口瓶中；将甲苯二异氰酸酯3.5份和二月桂酸二丁基锡0.02份溶于35份 N,N-二甲基乙酰胺后加入三口烧瓶中；在80℃、氮气保护下反应3小时，最后在80℃的真空下干燥制得交联剂。

所述增强剂是按重量比例加入如下份数的原料配置而成：将5份羽毛角质蛋白加入至40份水和0.2份亚硫酸氢钠，在25MPa均质压强、6MPa乳化压强下均质处理10分钟，使角质层分离破碎，干燥后制得羽毛蛋白晶；