[发明专利]一种热镀锌低温镀液及其制法和应用有效
申请号: | 202110854266.2 | 申请日: | 2021-07-28 |
公开(公告)号: | CN113564507B | 公开(公告)日: | 2022-08-09 |
发明(设计)人: | 乐启炽;胡成路;张新悦;周雄;程春龙;郭瑞臻 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C22C18/00 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 马海芳 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀锌 低温 及其 制法 应用 | ||
1.一种热镀锌低温镀液,其特征在于,所述的热镀锌低温镀液含有的成分及各个成分的质量百分比为:Mg为 2~4%,Bi为 2.8%~5.8%,Sn为0~2.2%,Sb为0~1.8%,余量为Zn及不可避免的杂质;
所述的热镀锌低温镀液的热浸镀温度为360~390℃。
2.权利要求1所述的热镀锌低温镀液的制备方法,其特征在于,采用分段加热模式,具体包括以下步骤:
(1)根据热镀锌低温镀液成分称量金属锌、金属镁、金属铋、金属锡和金属锑;
(2)将金属锌随炉加热,直至其全部熔化,得到熔化的锌液;
(3)将炉温保持在420~430℃,向熔化的锌液中,加入预热的金属镁,充分搅拌混合均匀,得到Zn-Mg熔液;
(4)将炉温降低至380~390℃,加入金属铋、金属锡和金属锑,充分搅拌混合均匀,炉温保持在360 ~380℃,得到热镀锌低温镀液。
3.根据权利要求2所述的热镀锌低温镀液的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,金属锌的质量纯度≥99.995%,金属镁的质量纯度≥99.95%,金属铋的质量纯度≥99.99%,金属锡的质量纯度≥99.97%,金属锑的质量纯度≥99.99%。
4.根据权利要求2所述的热镀锌低温镀液的制备方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,预热的金属镁的预热温度为100~300℃,预热时间为5~10s。
5.权利要求1所述的热镀锌低温镀液,用于镁合金、铝合金和钢铁材料的热镀锌工艺。
6.一种镀件热镀锌的方法,其特征在于,采用权利要求1所述的热镀锌低温镀液,包括以下步骤:
步骤1:镀件表面预处理
(1)将镀件进行除油、水洗、沥干水分后,得到除油后的镀件;
(2)采用质量浓度百分数为2~4%的硝酸对除油后的镀件进行活化,晾干,得到预处理的镀件;
步骤2:热浸镀
(1)将预处理的镀件,垂直浸入热镀锌低温镀液中,浸镀过程中,镀液温度为360~390℃,浸镀0.1~3min,取出,得到浸镀后的镀件;
(2)将浸镀后的镀件在空气中停留5~30s,水冷,控制镀层的冷却速率为12~70℃/s,得到热镀锌的镀件。
7.根据权利要求6所述的镀件热镀锌的方法,其特征在于,在步骤1的(1)中,除油采用的除油溶剂为质量浓度为60~100g/L的碳酸钠。
8.根据权利要求6所述的镀件热镀锌的方法,其特征在于,在步骤1的(2)中,活化时间为5~20min。
9.根据权利要求6所述的镀件热镀锌的方法,其特征在于,在步骤2的(1)中,取出为,将浸镀后的镀件从热镀锌低温镀液垂直取出,其中,浸入速率和取出速率相等,浸入速率为0.08~0.12m/s。
10.根据权利要求6所述的镀件热镀锌的方法,其特征在于,当镀件为镁合金时,制备的热镀锌的镁合金镀件,其低频阻抗值达到非热浸镀锌的镁合金的8.5~135倍。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物