[发明专利]一种化学镀镍磷合金套镀硬铬的金属表面处理方法

说明书

本发明涉及一种化学镀镍磷合金套镀硬铬的金属表面处理方法，先在活塞杆外表面整体电镀铜，之后对活塞杆外表面及深孔进行化学镀镍磷合金，最后在外表面电镀硬铬，最终获得既能提高细长深孔耐蚀性，又能提高外表面耐磨及耐蚀性且结合力优良的复合保护镀层。本发明方法合理可行，设计巧妙，结合镀铜、化学镀镍磷合金及镀硬铬的优点，既能提高细长深孔耐蚀性，又能提高外表面耐磨及耐蚀性且结合力优良的复合保护镀层，提高企业经济效益，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

技术领域

本发明涉及一种对金属材料外表面及深孔进行整体表面处理的方法，具体涉及一种化学镀镍磷合金套镀硬铬的金属表面处理方法。

背景技术

千斤顶在液压设备中占有重要的地位，其故障将直接影响设备的正常工作和寿命。液压支架千斤顶内充满了乳化液，在长期使用过程中，活塞杆外表面及内孔与乳化液接触部位容易产生锈蚀斑点，导致支架举力下降，严重时可导致支架失效。目前活塞杆外表面采用电镀乳白铬（或镀铜）套镀硬铬处理，可提高活塞杆外表面的耐磨性及耐蚀性，但由于电镀铬无法对细长深孔进行施镀，因此对于与乳化液接触易锈蚀的细长深孔未采取保护措施。

如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，结合镀铜、化学镀镍磷合金及镀硬铬的优点，既能提高细长深孔耐蚀性，又能提高外表面耐磨及耐蚀性且结合力优良的复合保护镀层的化学镀镍磷合金套镀硬铬的金属表面处理方法是目前需要解决的问题。

发明内容

为了解决电镀铬无法对细长深孔进行施镀，液压支架千斤顶活塞杆与乳化液接触易锈蚀的细长深孔未采取保护措施等技术问题，本发明提供一种化学镀镍磷合金套镀硬铬的金属表面处理方法，适用于带细长深孔零件整体耐磨及耐腐蚀的保护镀层，该实现方法合理可行，设计巧妙，结合镀铜、化学镀镍磷合金及镀硬铬的优点，既能提高细长深孔耐蚀性，又能提高外表面耐磨及耐蚀性且结合力优良的复合保护镀层，提高企业经济效益的目的。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种化学镀镍磷合金套镀硬铬的金属表面处理方法，包括以下步骤：

步骤一，待镀金属产品镀前处理:对金属材料表面进行除油、清洗和活化处理；

步骤二，配置镀槽溶液:选取合适容积的镀槽，首先向镀槽中加入电镀液，确保槽内电解液各组分的浓度为：氰化亚铜35g/L-45g/L，氰化钠50g/L-72g/L，酒石酸钾钠30g/L-40g/L，硫氰酸钾8g/L-12g/L，氢氧化钠8g/L-12g/L，碳酸钠20g/L-30g/L，将镀槽溶液进行加热至合适温度，镀槽溶液配置完成；

步骤三，待镀金属产品电镀铜:镀槽溶液接阴阳电极后开始对待镀金属产品电镀铜，确保阴极电流密度0.5A/dm²-2A/dm²，铜镀层的厚度为10-15mm；

步骤四，电镀铜镀后处理:对电镀铜后的试件进行水洗和活化；

步骤五，化学镀镍磷合金处理:配制化学镀镍磷合金的镀槽槽液，确保槽液成分浓度为：硫酸镍25g/L，次磷酸钠30g/L，羟基乙酸钠10g/L，将镀槽溶液进行加热至合适温度，镀槽溶液配置完成，将电镀铜镀后处理的试件进行化学镀，化学镀镍磷合金时搅动槽液，并在零件深孔中通入小管以便槽液在孔内流通，化学镀镍磷合金的厚度为20-25mm；

步骤六，待镀金属产品电镀硬铬:将步骤五化学镀镍磷合金处理后的试件进行水洗，然后电镀硬铬处理，配制电镀硬铬镀槽槽液，确保电镀硬铬的镀液成分浓度为：铬酐250g/L-300g/L，硫酸3g/L -4g/L，三价铬3g/L -4g/L，CA-2000为15ml/L-25ml/L，确保电镀时的阴极电流密度为30-40A/dm²，温度为58℃-62℃；电镀时采用阶梯给电，首先电流密度5A/dm²，持续5min；接着电流密度15A/dm²，持续10min，然后再采用正常电流密度30-40A/dm²，持续10min，确保电镀硬铬厚度为20-30mm；