[发明专利]一种化学镀镍磷合金套镀硬铬的金属表面处理方法

权利要求书

1.一种化学镀镍磷合金套镀硬铬的金属表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，待镀金属产品镀前处理:对金属材料表面进行除油、清洗和活化处理，步骤一对待镀金属产品镀前处理，首先化学除油、水洗、再电解除油、水洗，然后进行活化，最后水洗；

步骤二，配置镀槽溶液:选取合适容积的镀槽，首先向镀槽中加入电镀液，确保槽内电解液各组分的浓度为：氰化亚铜35g/L-45g/L，氰化钠50g/L-72g/L，酒石酸钾钠30g/L-40g/L，硫氰酸钾8g/L-12g/L，氢氧化钠8g/L-12g/L，碳酸钠20g/L-30g/L，将镀槽溶液进行加热至合适温度，镀槽溶液配置完成，所述步骤二加热温度为50～60℃；

步骤三，待镀金属产品电镀铜:镀槽溶液接阴阳电极后开始对待镀金属产品电镀铜，确保阴极电流密度0.5A/dm²-2A/dm²，铜镀层的厚度为10-15mm；

步骤四，电镀铜镀后处理:对电镀铜后的试件进行水洗和活化，所述步骤四中对电镀铜后的试件活化，采用酸洗活化除去基本金属表面的氧化膜；

步骤五，化学镀镍磷合金处理:配制化学镀镍磷合金的镀槽槽液，确保槽液成分浓度为：硫酸镍25g/L，次磷酸钠30g/L，羟基乙酸钠10g/L，将镀槽溶液进行加热至合适温度，镀槽溶液配置完成，将电镀铜镀后处理的试件进行化学镀，化学镀镍磷合金时搅动槽液，并在零件深孔中通入小管以便槽液在孔内流通，化学镀镍磷合金的厚度为20-25mm，所述步骤五加热温度为85～95℃；

步骤六，待镀金属产品电镀硬铬:将步骤五化学镀镍磷合金处理后的试件进行水洗，然后电镀硬铬处理，配制电镀硬铬镀槽槽液，确保电镀硬铬的镀液成分浓度为：铬酐250g/L-300g/L，硫酸3g/L -4g/L，三价铬3g/L -4g/L，CA-2000为15ml/L-25ml/L，确保电镀时的阴极电流密度为30-40A/dm²，温度为58℃-62℃；电镀时采用阶梯给电，首先电流密度5 A/dm²，持续5min；接着电流密度15A/dm²，持续10min，然后再采用正常电流密度30-40A/dm²，持续10min，确保电镀硬铬厚度为20-30mm；

步骤七，电镀硬铬后经水洗、抛光处理，即可完成对金属产品的金属表面处理。