[发明专利]一种开坯机推床标定方法

说明书

本发明涉及一种开坯机推床标定方法，属于轧钢工艺技术领域。本发明的技术方案是：开坯轧制前进行推床两端初始位置标定；模拟轧制到某一个轧槽位置进行推床两端位置标定；重复以上步骤，再次模拟轧制确认推床实际位置与位移传感器显示数值＜3mm时，可以进行轧制。本发明的有益效果是：目标压下量＞70mm，以实际状态为参考，每班生产前均进行推床的位置标定，操作性强，工具易于得到，投资小，精度高，实现了精确标定开坯机推床挡板，提高了轧制的精度，减少了因脱方导致轧甩问题。

技术领域

本发明涉及一种开坯机推床标定方法，属于轧钢工艺技术领域。

背景技术

从直径750mm的开坯机到直径1350mm的开坯机，为了配合坯料在每道次轧制时，准确无误的对正轧槽，一般前、后或者前面都会配有推床，便于坯料在各个孔型之间转换。各个生产厂根据自动化的程度，推床有自动运行模式也有手动操作模式。在往复式开坯机中，推床前端的挡板相当于连轧机组的进口导卫，在坯料喂入过程中，两个挡板开口中心线与轧槽中心线对中，才能保证中间坯头部无侧弯。当压下量＞70mm时，减少由于中间坯两侧压下量不等造成倒钢的风险。推床的移动采用位移控制模式，即从轧辊的辊身一端为零位，另一端为辊身长度，每道次轧制前推床前挡板开口度中心线与轧材中心线对中，控制精度严格依赖推床精度，因此对于推床辅助咬入功能更好的实现，推床标定是一个至关重要的环节。而稳定咬入能否准确实施跟推床对中即推床的标定的准确性直接相关。如果推床标定不可靠，则会出现轧制时倒钢，一旦一道次倒钢，后面几道次轧制都不会有更多改善，最终导致外形不合格，无法进行连轧机组轧制，造成轧废。更有甚者会造成生产事故咯槽或者卡钢等一系列生产质量事故。对高档次特钢产品生产、研发带来严重的制约。推床标定的目标就是要找到位移传感器读数与推床两个挡板实际位置的对应关系，从而能根据位移传感器位置精确得到推床开口度。目前推床的标定主要是开轧前，采用人眼进行观察，将推床前挡板与轧辊一端对齐，让位移传感器读数设定为零位，另一侧挡板与轧辊另一端对齐，位移传感器的数值设定为辊身长度。由于推床机械移动靠链条带动挡板后面的碟簧，机械移动之间有摩擦，使推床对中性在标定前期和后期有所变动，无法保证与实际生产状态一致，而且测量精度差。因此，现有的标定方式无法保证标定精度和产品质量。

发明内容

本发明目的是提供一种开坯机推床标定方法，目标压下量＞70mm，以实际状态为参考，每班生产前均进行推床的位置标定，操作性强，工具易于得到，投资小，精度高，实现了精确标定开坯机推床挡板，提高了轧制的精度，减少了因脱方导致轧甩问题，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种开坯机推床标定方法，包含以下步骤：

（1）初始位置标定：开轧前将推床挡板开至开口最大，两侧推床挡板均大于轧辊辊身，采用钢直尺一水平靠住轧辊操作侧辊面边缘，钢直尺二零位对准推床挡板前端，测量推床挡板与轧辊一端的间距A1，确定出实际推床位置，利用A1值修正位移传感器的显示值X1，使得X1=-A1；

（2）采用步骤（1），对另一端推床挡板进行标定，测量推床挡板与轧辊传动侧的间距A2，确定出实际推床位置，利用A2值修正位移传感器的显示值X2，使得X2=轧辊辊身长度L+A2；

（3）初始位置标定好以后，开始不带料模拟轧制，自动模拟轧制进行到某一道次时，当推床挡板自动与轧槽对中好以后，尚未咬入前，终止自动模式，改为手动模式：将要标定的一端固定，另一端推床挡板手动打开；将钢直尺一水平放在上横梁上，钢直尺一前端对准轧槽外圆角内侧1/2处，用直角尺测量使钢直尺一与上横梁垂直；钢直尺二零位对准推床挡板前端，测量推床挡板与轧槽操作侧的间距A3，确定出实际推床位置，利用A3值修正位移传感器的显示值X3，使得X3-（轧槽中心线位置Ln-轧槽宽度的二分之一Bk/2-A3）＜3mm，标定完成；

（4）采用步骤（3），对另一端推床挡板进行标定，测量推床挡板与轧槽传动侧的间距A4，确定出实际推床位置，利用A4值修正位移传感器的显示值X4，使得X4-（轧槽中心线位置Ln+轧槽宽度的二分之一Bk/2+A4）＜3mm，标定完成；