[发明专利]一种表贴钽绝缘子壳及其制备方法

说明书

本发明涉及绝缘子技术领域，具体提供了一种表贴钽绝缘子壳及其制备方法。所述制备方法具体包括：将钽板和镍板经爆炸复合、多道次轧制和真空退火处理获得钽镍复合板；将钽镍复合板以镍层与凹模接触，钽层与凸模接触，进行冲压并在底部冲压小孔获得壳体；将玻璃、复合钽丝与壳体装配后进行高温烧结，获得绝缘子壳；将镍管套入至壳体底部下方的复合钽丝上，并采用激光焊接方法将镍管和复合钽丝固定获得带镍管绝缘子壳；将带镍管绝缘子壳的壳底浸入铅锡焊料中，获得表贴钽绝缘子壳。该表贴绝缘子壳不仅可以降低钽电容器的重量，节约成本提高生产效率，提高装配可靠性和长期稳定性。

技术领域

本发明涉及绝缘子技术领域，具体提供了一种表贴钽绝缘子壳及其制备方法。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位之间元器件的关键配件，能够起到保护元器件内部不受伤害，为元器件的两极提供绝缘功能，减少或降低元器件受电压何机械应力作用，它是元器件的关键部件，能够在元器件工作和使用中起到重要作用，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件变化导致的各种元器件而失效，否则绝缘子就不会产生重要作用，就会损害整机装备的使用和运行寿命。

现在钽电容器用壳体与盖体是用纯钽加工而成，目前的加工过程中有三个难点一直未能有效解决：(1)钽属粉末冶金材料，在冲压、拉伸等塑性变形的加工过程中，其晶粒会增大，导致材料表面硬度急聚增加、材料硬化现象比其它材料都严重得多，使得产品的成品率降低，产品尺寸一致性难以保证；(2)钽属于面心六方结构，并且加工过程中不但容易掉颗粒，而且钽还与模具材料有粘连问题，导致在拉伸完成后表面有划痕、坑点等缺陷；(3)钽与外部的电连接方式是采用了在钽上焊接镍丝，由于镍丝与钽的膨胀系数与熔点差异，导致镍丝经常脱离钽绝缘子，从而影响整机的可靠性。钽材料与铅锡合金的浸润性差，导致钽的可焊性差，从而导致用钽加工后的电容器不能直接焊接到线路板上：(4)在钽绝缘子配套的电容器在使用中，通常都要采用螺栓安装方式来解决电容器的固定与安装，这就需要增加辅助部件，如固定支架、螺栓、镍管等，这样不但增加成本，降低可靠性，而且非常不利于整机空间应用，尤其是航天航空领域。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明采用钽镍爆炸复合板冲压成型后为绝缘子壳体，并将玻璃、复合钽丝和壳体进行高温烧结后，将处于壳体底部下方的套设镍管并焊接固定，并将壳体底部和镍管上镀覆铅锡焊接层，获得一种性能稳定、具有长期可靠性的表贴绝缘子壳，。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种表贴钽绝缘子壳的制备方法，所述制备方法具体包括：

将钽板和镍板经爆炸复合、多道次轧制和真空退火处理获得钽镍复合板；

将所述钽镍复合板置于冲压磨具中，镍层与凹模接触，钽层与凸模接触，进行冲压并在底部冲压小孔获得壳体；

将玻璃、复合钽丝与所述壳体置于石墨模具中装配后进行高温烧结，获得绝缘子壳；

将镍管套入至壳体底部下方的复合钽丝上，并采用激光焊接方法将镍管和复合钽丝固定获得带镍管绝缘子壳；

将所述带镍管绝缘子壳的壳底浸入铅锡焊料中，获得镍管和壳体底部均匀镀覆有铅锡焊料的表贴钽绝缘子壳。

进一步的，所述将钽板和镍板经爆炸复合、多道次轧制和真空退火处理获得钽镍复合板步骤具体包括：

将钽板和镍板进行打磨去除表面的油污、杂质和氧化层，获得处理后钽板和镍板；

将所述处理后镍板置于平台上，并均匀布设多个支撑架，将所述处理后钽板置于支撑架上，并炸药进行爆炸复合获得钽镍爆炸复合板；

将所述钽镍爆炸复合板进行多道次轧制、真空退火后再进行精密轧制和高真空退火，自然冷却后获得钽镍复合板。