[发明专利]一种表贴钽绝缘子壳及其制备方法

权利要求书

1.一种表贴钽绝缘子壳的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括：

将钽板和镍板经爆炸复合、多道次轧制和真空退火处理获得钽镍复合板；

将所述钽镍复合板置于冲压磨具中，镍层与凹模接触，钽层与凸模接触，进行冲压并在底部冲压小孔获得壳体；

将玻璃、复合钽丝与所述壳体置于石墨模具中装配后进行高温烧结，获得绝缘子壳；

将镍管套入至壳体底部下方的复合钽丝上，并采用激光焊接方法将镍管和复合钽丝固定获得带镍管绝缘子壳；

将所述带镍管绝缘子壳的壳底浸入铅锡焊料中，获得镍管和壳体底部均匀镀覆有铅锡焊料的表贴钽绝缘子壳。

2.根据权利要求1所述的表贴钽绝缘子壳的制备方法，其特征在于，所述将钽板和镍板经爆炸复合、多道次轧制和真空退火处理获得钽镍复合板步骤具体包括：

将钽板和镍板进行打磨去除表面的油污、杂质和氧化层，获得处理后钽板和镍板；

将所述处理后镍板置于平台上，并均匀布设多个支撑架，将所述处理后钽板置于支撑架上，并炸药进行爆炸复合获得钽镍爆炸复合板；

将所述钽镍爆炸复合板进行多道次轧制、真空退火后再进行精密轧制和高真空退火，自然冷却后获得钽镍复合板。

3.根据权利要求2所述的表贴钽绝缘子壳的制备方法，其特征在于，所述炸药为膨化硝铵、2号岩石硝铵炸药、94.5％多孔硝酸铵和5.5％柴油、粉末状乳化炸药和食盐或TNT炸药，所述炸药用量为2-5g/cm³，爆速为2600-3200m/s。

4.根据权利要求2所述的表贴钽绝缘子壳的制备方法，其特征在于，将所述钽镍爆炸复合板进行多道次轧制、真空退火后，再进行精密轧制和高真空退火步骤，具体包括：

所述多道次轧制过程中每次轧制的变形率为35-65％；

所述真空退火温度为1000-1350℃，退火时间为30-120min；

所述精密轧制的变形率为10-20％；所述高真空退火的温度为850-1150℃，时间为0.5-12h。

5.根据权利要求1所述的表贴钽绝缘子壳的制备方法，其特征在于，所述复合钽丝由内侧铜丝与外侧钽层复合而成。

6.根据权利要求1所述的表贴钽绝缘子壳的制备方法，其特征在于，所述高温烧结的工艺参数为：

烧结温度为950-1050℃，保温时间为20-60min。

7.一种表贴钽绝缘子壳，其特征在于，所述散热板由权利要求1-6任意所示制备方法制备获得；

所述表贴钽绝缘子壳包括壳体、镍管、玻璃体、复合钽丝；

所述壳体为敞口圆柱体，壳体为钽镍复合板加工而成，壳体的底面设置有铅锡焊料层；

所述壳体的底面设置有一个或多个玻璃体，贯穿所述玻璃体并垂直于底面设置有复合钽丝；

所述玻璃体下方的钽丝外侧焊接有镍管，所述镍管外设置铅锡焊料层。

8.根据权利要求7所述的表贴钽绝缘子壳，其特征在于，所述钽镍复合板在壳体口部处进行倒角处理。

9.根据权利要求7所述的表贴钽绝缘子壳，其特征在于，所述所述玻璃体的底面与壳体底面相齐平，向内形成凸块。

10.根据权利要求7所述的表贴钽绝缘子壳，其特征在于，所述复合钽丝的长度大于壳体的高度。