[发明专利]一种紫外光防伪碳带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种紫外光防伪碳带，该碳带包括依次对应连接的耐热层、基膜、离型层、防伪显色层和顶涂层；所述基膜是未经电晕处理双向拉伸的聚酯薄膜；所述耐热层为聚酰胺亚胺树脂；所述离型层为4.5份费托蜡和0.5份苯乙烯单体树脂加入到95份的二甲苯中烘干制得；所述防伪显色层包括高透明的树脂、稀土配合物发光材料和溶剂，所述高透明的树脂为17‑18份，所述稀土配合物发光材料为2‑3份，所述溶剂为70份；以质量份计算，所述顶涂层包括热塑性固体树脂10份、丁酮80份和环己酮10份。本发明提供一种紫外光防伪碳带是在碳带中添加稀土铕配合物，制得的碳带打印在标签上不可见，但是在紫外光照射下清晰可见红色光，可用于防伪包装印刷，而实现防伪的目的。

技术领域

本发明涉及碳带领域，尤其涉及一种紫外光防伪碳带及其制备方法。

背景技术

随着社会的进步，科技的高速发展，市场上一些假冒伪劣产品或者高仿产品越来越多，严重影响了品牌和消费者的权益，故防伪技术一直被人们高度重视着，目前镭射防伪、变色油墨印刷防伪及磁性防伪技术都被广泛应用着，但是以上技术都很容易被复制，信息可变性差，操作麻烦，小批量的制作成本高。条码碳带具有操作简便可小批量甚至单个生产，信息可随时变化，效率高等优点。为了解决传统防伪技术在实际应用中的不足，本发明公开了一种紫外光防伪碳带及其制备方法。因此，需要设计一种紫外光防伪碳带及其制备方法。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种紫外光防伪碳带及其制备方法。

本发明通过下述方案实现：

一种紫外光防伪碳带，该碳带包括依次对应连接的耐热层、基膜、离型层、防伪显色层和顶涂层；

所述基膜是未经电晕处理双向拉伸的聚酯薄膜，厚度为4.3-5.0微米；所述耐热层为聚酰胺亚胺树脂，厚度为0.2-0.5微米；以质量份计算，所述离型层为4.5份费托蜡和0.5份苯乙烯单体树脂加入到95份的二甲苯中，搅拌混合均匀，然后涂布在基膜的一面，烘干制得，载墨量为0.2-0.3克/平方米；所述防伪显色层包括高透明的树脂、稀土配合物发光材料和溶剂，以质量份计算，所述高透明的树脂为17-18份，所述稀土配合物发光材料为2-3份，所述溶剂为70份；以质量份计算，所述顶涂层包括热塑性固体树脂10份、丁酮80份和环己酮10份。

所述高透明的树脂为丙烯酸树脂或者苯乙烯树脂。

所述稀土配合物发光材料为稀土铕配合物。

所述溶剂为丁酮和环己酮，所述丁酮和环己酮的质量比为6:1。

所述热塑性固体树脂为聚酯树脂、醛酮树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、EVA、SIS、SBS、松香类树脂、聚酰胺中的一种或者数种。

一种紫外光防伪碳带的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜；

步骤二：将聚酰胺亚胺树脂液体使用600线的陶瓷网线辊涂布到基膜的其中一面，烘干即制得厚度为0.2-0.5微米的耐热层；

步骤三：将4.5份费托蜡和0.5份苯乙烯单体树脂加入到95份的二甲苯中，搅拌混合均匀，然后使用900线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得载墨量为0.2-0.3克/平方米的离型层；

步骤四：将17-18份高透明的树脂和2-3份稀土配合物发光材料溶于60份丁酮、10份环己酮组成的溶剂中，研磨至细度小于1.5微米后，使用250线陶瓷网线辊涂布在离型层的另外一面，烘干后得到载墨量为1.8-2.0克/平方米的防伪显色层；