[发明专利]一种pin针的凸包挤压成型制作工艺及连接器母座

说明书

本发明公开了一种pin针的凸包挤压成型制作工艺及连接器母座，本发明涉及电子配件技术领域，采用夹持移动设备将未加工的pin针尾端进行夹持并将pin针整体进行移动；将pin针前端移动至加热设备的内部进行加热；将pin针前端加热至变红后，接着将pin针前端移动至挤压设备的内部进行挤压定型；通过挤压气缸收缩带动两组上连接柱和两组下连接柱移动，从而带动若干组上夹板和若干组下夹板同步向一侧进行移动，由于第一挤压组件和第二挤压组件的结构相同，且为滑动连接，则第一挤压组件和第二挤压组件同步对pin针进行挤压，从而使pin针的顶端和底端均对称形成多组凸包，该结构简单，使单层材料就能轻松生产出双层接触面的效果。

技术领域

本发明涉及电子配件技术领域，具体为一种pin针的凸包挤压成型制作工艺及连接器母座。

背景技术

目前的type-c连接器母座的pin针多数是通过压铸模具进行制作，且pin针较薄，从而影响到充电的速率，并且市场上的产品多数为2pin针产品、4pin针产品、6pin针产品、16pin针产品以及24pin针产品，其中2pin针产品、4pin针产品以及6pin针产品内部的通道回路较少，16pin针产品以及24pin针产品生产工艺复杂需要双层针和两次以上注塑才能达到良品，综上所述，均难以达到快速充电的效果，为此，我们提出了一种pin针的凸包挤压成型制作工艺及连接器母座。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种pin针的凸包挤压成型制作工艺及连接器母座，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

第一方面，本发明提出了一种pin针的凸包挤压成型制作工艺，包括如下步骤：

S1、采用夹持移动设备将未加工的pin针尾端进行夹持并将pin针整体进行移动；

S2、将pin针前端移动至加热设备的内部进行加热；

S3、将pin针前端加热至变红后，接着将pin针前端移动至挤压设备的内部进行挤压定型，从而得到带凸包的pin针；

S4、对挤压后的pin针取下并放入收集箱；

在上述制作工艺的步骤S1中，所述夹持移动设备为夹持输送组件，包括底板，所述底板的顶端固定安装有输送气缸，所述输送气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板的顶端固定安装有电动夹具，所述底板的顶端且位于推板的底部对称固定连接有两组第一导向滑条，所述推板和两组第一导向滑条为滑动连接；

在上述制作工艺的步骤S2中，所述加热设备为电磁感应加热器，所述电磁感应加热器固定安装在底板顶端边缘处；

在上述制作工艺的步骤S3中，所述挤压设备为挤压机构，包括壳体组件，所述壳体组件的内部固定连接有第一挤压组件和第二挤压组件。

作为本发明新型进一步的技术方案，所述第一挤压组件包括若干组上夹板以及若干组下夹板，若干组所述外框和若干组下夹板为对称结构，每组所述上夹板的底部侧面和每组下夹板的顶部侧面均开设有结构相同的凹槽，每组所述上夹板的顶端和每组下夹板的底端均对称开设有结构相同的两组滑槽，每组所述上夹板和每组下夹板的侧面均对称开设有两组通孔，若干组所述上夹板的内部贯穿对称固定连接有两组上连接柱，若干组所述下夹板的内部贯穿对称固定连接有两组下连接柱，两组所述上连接柱和两组下连接柱的一端共同固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定安装有挤压气缸。

作为本发明新型进一步的技术方案，所述壳体组件固定安装在底板的顶端，且位于电动夹具和电磁感应加热器之间，所述第一挤压组件和第二挤压组件的结构相同，且为滑动连接。

作为本发明新型进一步的技术方案，所述壳体组件包括外框，所述外框的内部顶端和底端均对称固定连接有两组第二导向滑条，所述外框的两组内侧面均固定连接有支撑板，所述外框固定连接在底板的顶端，且电动夹具、外框以及电磁感应加热器位于同一竖直平面，四组所述第二导向滑条分别位于若干组滑槽的内部，所述挤压气缸的侧面和一组支撑板的侧面固定连接。