[发明专利]金属浆料、发热电路、雾化芯及其制备方法、以及电子烟

权利要求书

1.一种金属浆料，用于制备雾化芯的发热电路，其特征在于：包括金属粉、玻璃粉和有机载体；所述金属粉、玻璃粉和有机载体的质量比为100：5-10：10-20；

所述金属粉包括Ni粉、Cr粉和NiCr₂₀合金粉；每100质量份的所述金属粉中，所述Ni粉为10-30份，Cr粉为5-20份，其余为NiCr₂₀合金粉；其中所述Ni粉和Cr粉的中位粒径均小于10μm，所述NiCr₂₀合金粉的中位粒径范围为15-50μm；

所述玻璃粉的化学式为B-Si-Al-M₂O-NO，其中M为碱金属，N为碱土金属，所述玻璃粉的玻璃化转变温度为400-800℃。

2.根据权利要求1所述的金属浆料，其特征在于：所述M为K、Na、或Li；所述N为Ca、Mg、Ba、或Zn。

3.根据权利要求1所述的金属浆料，其特征在于：所述有机载体包括乙基纤维素和松油醇；其中，所述乙基纤维素与所述松油醇的质量比为20-40：60-80。

4.一种发热电路，其特征在于：由权利要求1-3任意一项所述的金属浆料制成；所述发热电路的厚度为50-100μm。

5.一种雾化芯，其特征在于：包括多孔陶瓷和设置在所述多孔陶瓷的雾化面上的发热电路；所述发热电路为权利要求4所述的发热电路，所述多孔陶瓷的孔径与所述金属粉和所述玻璃粉的粒径相匹配，所述金属浆料浸渗到所述多孔陶瓷中的深度为15-30μm。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于：所述多孔陶瓷的孔隙率为45-65％，孔径为10-40μm。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于：所述多孔陶瓷中孔的轴向与雾化面所在的平面倾斜设置，倾斜角度为30°-90°。

8.一种雾化芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

分别提供多孔陶瓷和金属浆料，其中所述多孔陶瓷为权利要求5-7中任意一项所述的雾化芯中的多孔陶瓷，所述金属浆料为权利要求1-3任意一项所述的金属浆料；

在所述多孔陶瓷的雾化面上涂敷所述金属浆料形成所述发热电路；

将涂敷有所述金属浆料的多孔陶瓷进行烧结，所述烧结的温度范围为1030-1150℃，烧结时间为7-12分钟。

9.一种电子烟，包括外壳、与所述外壳可拆卸连接的底座，固定于所述底座上的电源，其特征在于：还包括设置在所述外壳内的雾化芯，所述雾化芯由权利要求8所述的制备方法制备而成，所述雾化芯的发热电路与所述电源电连接。