[发明专利]一种耐久度高的金属波纹管及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种耐久度高的金属波纹管及其制造工艺，涉及波纹管制造技术领域。该耐久度高的金属波纹管，包括管体，所述管体上开设有内置槽，所述内置槽的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的顶部设置有限位螺钉，所述限位螺钉顶部的表面套设有突出环。该耐久度高的金属波纹管及其制造工艺，以混合橡胶材料作为突出环从而作为波纹管的突出部分，同时使用限位螺钉保证波纹管部件之间的稳定性，给管体带来了易弯曲部位(即：限位螺杆所在位置对应的管体部位),同时在波纹管弯曲时橡胶材料的突出环可以很好的实现结构之间的缓冲，从而避免管体的开裂，延长波纹管使用寿命的同时减少了波纹管的检修频率，扩大了波纹管的使用范围。

技术领域

本发明涉及波纹管制造技术领域，具体为一种耐久度高的金属波纹管及其制造工艺。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。

现有的金属波纹管为一体成型，在其使用过程中，容易出现由于局部管身弯曲程度相对较大而导致的管体大部分开裂的情况，缩短波纹管使用寿命的同时增加了波纹管的检修频率，缩小了波纹管的使用范围。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐久度高的金属波纹管及其制造工艺，解决了现有的金属波纹管为一体成型，在其使用过程中，容易出现由于局部管身弯曲程度相对较大而导致的管体大部分开裂的情况，缩短波纹管使用寿命的同时增加了波纹管的检修频率，缩小了波纹管使用范围的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐久度高的金属波纹管，包括管体，所述管体上开设有内置槽，所述内置槽的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的顶部设置有限位螺钉，所述限位螺钉顶部的表面套设有突出环，所述突出环设置于内置槽内，且突出环相对于管体突出从而形成波纹管的波纹部分，所述突出环的材料为聚氨酯橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶按照重量比为5:1:1融化后混合所得的材料。

一种耐久度高的金属波纹管的加工辅助模具，包括上述所述的耐久度高的金属波纹管，所述耐久度高的金属波纹管的加工辅助模具包括模具外壳，所述模具外壳由上下两部分组成，两部分拼接后的模具外壳呈管状，所述模具外壳的两侧均设置有连通管，所述模具外壳包括外壳本体，所述外壳本体的内壁开设有与内置槽配合设置的注入空腔，每个注入空腔的两侧均设置有连通管，且连通管与对应的注入空腔的内腔连通，当模具外壳与管体配合设置时，外壳本体的内壁与管体的外壁紧密贴合，每个注入空腔均对应一个内置槽，且注入空腔和与其对应的内置槽形成突出环的对应形状。

一种耐久度高的金属波纹管及其制造工艺，包括上述所述的耐久度高的金属波纹管和耐久度高的金属波纹管的加工辅助模具，具体操作如下：

S1、将聚氨酯橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶按照重量比为5:1:1加入至加热炉内，加热至160-170℃，并持续混合至少1h，放置于160-170℃的温度下作为突出环原料备用；

S2、通过模具注塑的方式，并根据生产需要，将金属原料重铸制成具有内置槽和螺纹槽的管体，将定型后的管体放置于室内进行冷却，待管体的表面温度与室内温度相同时，管体的制造完成；

S3、在步骤S2中得到的管体的螺纹槽上设置限位螺钉，以此得到初步加工后的管体；

S4、将步骤S3中得到的初步加工后的管体与模具外壳配合设置，当模具外壳与管体配合设置时，外壳本体的内壁与管体的外壁紧密贴合，每个注入空腔均对应一个内置槽，同时保证连通管所在直线相对于水平面平行；