[发明专利]一种沥青再生剂及其制作方法

说明书

本发明属于沥青再生技术领域，具体公开了一种沥青再生剂及其制作方法，包括以下原料组分：软化剂、增粘剂、改性剂、重油、石油树脂和稳定剂，各组分的质量份数如下：软化剂30‑40份；増粘剂10‑15份；改性剂20‑28份；重油20‑60份；石油树脂3‑5份；稳定剂0.5‑1份。本发明的沥青再生剂按照一定的配比加入老化沥青后，在特定的调解下能够制备出再生沥青，且再生沥青具有较好的延度和针入度，能够满足沥青的延度和针入度指标，从而可以使老化沥青变为再生沥青能够被重新使用，从而可以避免老化沥青的浪费，提高经济效益和社会效益；另外本发明中原材料易于采购，质量稳定，设备投入少，工艺步骤简单，成品加工时间短。

技术领域

本发明属于沥青再生技术领域，具体涉及一种沥青再生剂及其制作方法。

背景技术

我国需要定期养护和维护的沥青路面数量庞大，旧沥青路面所产生的旧沥青混合材料上千万吨，若作为废料丢弃会造成极大的资源浪费，因而开发能够重复利用旧沥青混合料的方法十分重要，对沥青混凝土路面的旧料进行再生利用，即可以降低了资金和材料的消耗，又能够解决环境污染的问题，因此，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

沥青的老化是指使沥青中的芳香族分减少，造成沥青针入度和延展性变差，因此，为了补足芳香族分有时添加高芳香族系矿油等。然而，含芳香族分较多的添加剂其黏度相对加高，这就导致添加剂缺乏流动性，有作业性降低的问题。当降低添加剂黏度时，由于处于引火点或密度降低之倾向，故对安全性或与沥青之混合性产生问题。有时候含有大量胶粉的沥青在熔化过程中容易着火，目前橡胶粉改性沥青从施工和实际质量控制方面难度较大，许多不利于施工和质量控制的性能需要改进，解决其易燃和粘度过大是提升橡胶粉改性沥青质量的关键方面。

针对现有技术的缺点，目前尚没有解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种沥青再生剂及其制作方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种沥青再生剂，包括以下原料组分：软化剂、增粘剂、改性剂、重油、石油树脂和稳定剂，各组分的质量份数如下：软化剂30-40份；増粘剂10-15份；改性剂20-28份；重油20-60份；石油树脂3-5份；稳定剂0.5-1份；

其中：所述改性剂包括以下原料组分：橡胶防氧化剂、润滑油基油、沥青脱溶剂和橡胶软化剂，各组分的质量份数如下：橡胶防氧化剂1-1.5份；润滑油基油13-24份；沥青脱溶剂0.8-7份；橡胶软化剂2-7份。

进一步的：所述软化剂为植物基础油、矿物基础油、二氯甲烷与溶剂萃取油和石蜡油的混合物。

进一步的：所述増粘剂包括松香、C9石油树脂和丁基苯酚甲醛树脂的混合物。

进一步的：所述稳定剂包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶和聚乙烯醇，其中丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶的混合物与聚乙烯醇之间的质量份数之比为（10-28）：（12-19）。

另外，本发明还公开了一种沥青再生剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：制备改性剂和稳定剂；

S2：在反应釜中加入重油，将反应釜升温至80-100℃后对反应釜中的重油进行搅拌使其脱水，待反应釜中无水蒸气后向反应釜中加入石油树脂，在一定温度条件下搅拌，搅拌完成后在100℃保温条件下加入制备好的稳定剂，保温搅拌20-40分钟后待用；

S3：取软化剂和増粘剂混合，加热至120℃-150℃，搅拌混合均匀后待用；

S4：在温度为85℃-90℃时将步骤S3中的混合物及步骤S1中制备的改性剂和稳定剂加入步骤S2中的混合物中，在85℃-90℃条件下，搅拌30分钟，然后降温至常温，即制备出沥青再生剂。

进一步的：步骤S2中：加入石油树脂后的搅拌温度和搅拌时间分别为80～100℃，20-40分钟。