[发明专利]炼钢脱硫用搅拌头积渣的检测方法、装置及工控设备

说明书

本发明公开了一种炼钢脱硫用搅拌头积渣的检测方法，包括：在所述搅拌头启动预设时间后，获取旋转电机的当前电流值；若所述当前电流值与初始电流值之间的差值大于预设阈值，生成第一报警信息；所述初始电流值是所述搅拌头在首次使用并启动所述预设时间后获取的所述旋转电机的电流值。上述方案通过在预设的搅拌头的启动时间检测旋转电机的检测电流，综合分析搅拌头在当前的积渣状态，以便及时预警，提醒作业人员及时清渣，延长搅拌头传动设备的使用寿命，节省设备成本。

技术领域

本申请涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种炼钢脱硫用搅拌头积渣的检测方法、装置及工控设备。

背景技术

在炼钢工序的铁水预处理脱硫站，脱硫搅拌头旋转设备是对铁水的轴向进行搅拌，使得铁水与脱硫剂接触反应，缩短脱硫时间。脱硫搅拌头的旋转由变频器驱动旋转电机控制，在搅拌头结构处于轴向对称均匀分布时，作用在旋转电机传动轴上的作用力很小，若脱硫搅拌头在使用过程中逐渐粘渣并积累到一定程度后，会降低搅拌头传动设备的使用寿命，因此需要对积渣过多的脱硫搅拌头清渣。而目前确定对搅拌头清理积渣的时机，主要是靠人为观察；另一方面，搅拌头因积渣而产生的重力增大并不明显，但由于钢丝绳调整等原因现场设备所测得搅拌头重量与实际搅拌头重量之间存在很大偏差，因此搅拌头重量不能作为判断搅拌头积渣严重与否的判断条件。

发明内容

本发明提供了一种炼钢脱硫用搅拌头积渣的检测方法、装置及工控设备，以解决或者部分解决目前人工观察或测量脱硫搅拌头重量的方法并不能准确反映脱硫搅拌头的实际积渣程度，导致脱硫搅拌头的传动设备的使用寿命降低，产生更多维护成本的技术问题。

为解决上述技术问题，根据本发明一个可选的实施例，提供了一种炼钢脱硫用搅拌头积渣的检测方法，包括：

在所述搅拌头启动预设时间后，获取旋转电机的当前电流值；

若所述当前电流值与初始电流值之间的差值大于预设阈值，生成第一报警信息；所述初始电流值是所述搅拌头在首次使用并启动所述预设时间后获取的所述旋转电机的电流值。

可选的，所述预设时间包括第一时间和第二时间；所述初始电流值包括第一子初始电流值和第二子初始电流值；所述预设阈值包括第一阈值和第二阈值；

所述在所述搅拌头启动预设时间后，获取旋转电机的当前电流值，包括：

在所述搅拌头启动所述第一时间后，获取所述旋转电机的第一检测电流值；在所述搅拌头启动所述第二时间后，获取所述旋转电机的第二检测电流值；将所述第一检测电流值和所述第二检测电流值作为所述当前电流值；

所述若所述当前电流值与初始电流值之间的差值大于预设阈值，生成第一报警信息，包括：

在所述第一检测电流值和所述第一子初始电流值之间的差值大于所述第一阈值，且所述第二检测电流值和所述第二子初始电流值之间的差值大于所述第二阈值时，生成所述第一报警信息；

其中，所述第一子初始电流值是所述搅拌头在首次使用并启动所述第一时间后，所述旋转电机的电流值；所述第二子初始电流值是所述搅拌头在首次使用并启动所述第二时间后，所述旋转电机的电流值。

进一步的，所述检测方法还包括：

根据所述第一检测电流值、所述第二检测电流值、所述第一时间和所述第二时间，确定所述旋转电机的当前电流斜率；

在所述当前电流斜率与初始电流斜率之间的差值大于第三阈值时，生成第二报警信息；其中，所述初始电流斜率根据所述第一子初始电流值、第二子初始电流值、所述第一时间和所述第二时间确定。

可选的，所述第一阈值的取值范围为所述第一子初始电流值的20％至所述第一子初始电流值的30％。

可选的，所述第二阈值的取值范围为所述第二子初始电流值的20％至所述第二子初始电流值的30％。