[发明专利]一种金属涂层配方及喷涂方法

权利要求书

1.一种金属涂层配方，其特征在于，包括耐磨层和粘结层，所述耐磨层包括氧化硅粉末、去离子水、氧化铅粉末、碳化硅、碳化钨和密着剂，所述粘结层包括环氧树酯、聚酯树酯、甲醚化氨基树酯、流平剂、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和过氧化苯甲酰。

2.根据权利要求1所述的一种金属涂层配方，其特征在于，所述耐磨层包括以下重量份原料：氧化硅粉末6-12份、去离子水5-9份、氧化铅粉末2-7份、碳化硅5-12份、碳化钨2-9份、密着剂2-5份。

3.根据权利要求1所述的一种金属涂层配方，其特征在于，所述粘结层包括以下重量份原料：环氧树酯7-14份、聚酯树酯5-14份、甲醚化氨基树酯6-15份、流平剂2-7份、丙烯酸羟乙酯7-15份、丙烯酸6-13份和过氧化苯甲酰5-9份。

4.根据权利要求1所述的一种金属涂层配方，其特征在于，所述耐磨层包括以下重量份原料：氧化硅粉末9份、去离子水7份、氧化铅粉末5份、碳化硅9份、碳化钨6份、密着剂4份。

5.根据权利要求1所述的一种金属涂层配方，其特征在于，所述粘结层包括以下重量份原料：环氧树酯11份、聚酯树酯10份、甲醚化氨基树酯11份、流平剂5份、丙烯酸羟乙酯11份、丙烯酸10份和过氧化苯甲酰7份。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的金属涂层的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、耐磨层原料制备，包括以下步骤：

S11、称取原料并混合：称取以上重量份的氧化硅粉末、去离子水、氧化铅粉末、碳化硅、碳化钨、密着剂、混合搅拌，制得混合物料；

S12、球磨粉碎，将混合物料经过球磨粉碎，得到过250目筛的泥料，球磨机转速为200-400r/min，球磨时间为6-10小时，得到耐磨层涂料；

S13、将混合粉体进行热处理，冷却得到喷涂粉料；

S2、粘结剂制备，包括以下步骤：

S21、称取以上重量份的环氧树酯、聚酯树酯、甲醚化氨基树酯和流平剂加入反应釜内，并加热至72-74℃，搅拌时长为2-3h，搅拌转速为200-300rad/min，制得组份A；

S22、将丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和过氧化苯甲酰混合均匀，得到组份B；

S23、组份混合：将组份B加入到组份A中，升温90-110℃，持续搅拌1-3h；

S24、冷却，制得粘结剂；

S3、金属处理，对金属进行喷砂处理；

S4、粘结层制备，将粘结剂均匀涂布在金属上，形成粘结层；

S5、喷涂耐磨层，耐磨层涂料加入离子喷涂设备进行喷涂在粘结层，冷却即得金属涂层。

7.根据权利要求6所述的金属涂层的喷涂方法，其特征在于，步骤S5中，离子喷涂设备喷涂过程中氩气为主要保护气，氢气作为防氧化气；将待喷涂的工件固定好后，先送氩气，对喷枪内杂质进行喷除，然后通入氢气进行喷涂；喷涂时的工艺参数为：喷涂距离120-150mm，工作电流380-400A，工作电压145-147V，Ar气速度120-140L/min，氢气速度15-20L/min，送粉量30-40g/min，喷涂枪体相对曲轴喷涂面移动速度10-100mm/s。

8.根据权利要求6所述的金属涂层的喷涂方法，其特征在于，步骤S3中，喷砂处理采用的石英砂为40目的石英砂、0.2MPa的风压，压缩空气吹喷砂表面5min。

9.根据权利要求6所述的金属涂层的喷涂方法，其特征在于，所述密着剂选择为氧化钴、氧化锑、氧化镍中任意一种。

10.根据权利要求6所述的金属涂层的喷涂方法，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯。