[发明专利]一种无机绝缘漆及其制备方法以及在极薄硅钢带中应用

说明书

本发明提出了一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：质量百分含量为50～55％的磷酸二氢铝溶液：30～70％；质量百分含量为60～70％的磷酸二氢锰溶液：10～15％；质量百分含量为80～85％的硼酸溶液：5～6％；质量百分含量为99％的硅烷偶联剂溶液：1～5％；质量百分含量为30～35％的硝酸盐溶液：0.1～0.5％；硅溶胶：10～15％；纳米硅酸铝：10～15％；纳米二氧化硅：20～30％；消泡剂：1～5％；水溶剂：适量。本发明采用磷酸二氢铝、纳米二氧化硅为主料制备了一种极薄硅钢带薄绝缘无机绝缘漆的涂层，涂层厚度均匀性好，涂层表面光亮、附着性强、绝缘电阻系数高。

技术领域

本发明涉及极薄硅钢带表面涂覆用的无机绝缘漆工艺方法技术领域，更具体的说，涉及一种无机绝缘漆及其制备方法以及在极薄硅钢带中应用。

背景技术

目前，按硅含量分，硅钢可以分为热轧低硅钢(硅含量1.0％-2.5％)、热轧高硅钢(硅含量3.0％-4.5％)、无取向硅钢(硅含量≤0.5％或0.5％-3.2％)、取向硅钢(硅含量为2.9％-3.3％)。其中，极薄取向硅钢，用于制造的铁芯工作频率大于400赫兹，是电力、电子工业不可缺少的软磁合金，也是一种重要的金属功能材料，极薄取向硅钢带是冶金产品中生产难度较大，技术含量高，生产工艺复杂的产品。极薄取向硅钢带是将传统取向硅钢带经冷轧和退火后再涂绝缘漆制成。主要应用于做高频变压器、大功率电磁放大器、脉冲变压器、脉冲发电机、轭流圈、电感、储存和记忆元件以及在振动和辐射条件下工作的变压器。以上元件中极薄取向硅钢带多以制成铁芯存在。铁芯的多层及极薄取向硅钢带叠片间电阻优劣和叠片间气隙多少，是通过铁损值影响元件使用效果的。

极薄取向硅钢带在没有涂绝缘漆前是不绝缘的，不绝缘的极薄取向硅钢带是不能被用来制成铁芯的。取向硅钢带表面涂绝缘漆后经过烘干、烧结后使极薄取向硅钢表面形成漆层小于0.005mm的绝缘层，即可达到制造铁芯层间叠片绝缘的要求。极薄取向硅钢带绝缘漆层涂的厚制成铁芯的叠片系数低。涂的过薄，铁芯叠片间电阻达不到要求。涂层厚度不均匀，又影响整体铁芯功能，涂的不平整，粗糙度大于1.6，铁芯叠片气隙大，增加铁芯气隙损耗，使铁芯总损耗增大。因此，极薄取向硅钢带的无机绝缘漆的制备方法及将无机绝缘漆涂覆在极薄硅钢带表面工艺对于极薄硅钢带的应用显得十分关键。

发明内容

为实现以上技术目的，解决现有的极薄硅钢带应用中硅钢片叠片间绝缘性问题，本发明提供了一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：

质量百分含量为50～55％的磷酸二氢铝溶液：30～70％；

质量百分含量为60～70％的磷酸二氢锰溶液：10～15％；

质量百分含量为80～85％的硼酸溶液：5～6％；

质量百分含量为99％的硅烷偶联剂溶液：1～5％；

质量百分含量为30～35％的硝酸盐溶液：0.1～0.5％；

硅溶胶：10～15％； 纳米硅酸铝：10～15％； 纳米二氧化硅：20～30％；

消泡剂：1～5％； 水溶剂：适量。

进一步地，所述硅酸铝为纳米级硅溶胶，粒径为5～9nm。

一种采用如上述的无机绝缘漆的制备方法，所述无机绝缘漆制备方法包括以下步骤：

(1)在室温下，将配好份量的液体和水溶剂加入到反应容器中，充分搅拌 10～15分钟；

(2)将配好份量固体物质的按质量从大到小依次加入，每加入一种组分，均搅拌10～15分钟；

(3)混合完成后，静置1小时，即无机绝缘漆制作完成。