[发明专利]一种高强力黄铜的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强力黄铜的制备方法，所述的黄制备方法包括a)铜铁中间合金的制备方法；b、重熔工序。本发明与现有技术相比，所生产的黄铜的技术指标如下：拉力≧490MPa、延伸率≧25％、布氏硬度HB：≧175，能够满足杠杆摇臂、阀门杆、轴套、齿轮、衬套、古河焊钳料的需要。

技术领域

本发明属于黄铜的制备方法，特别属于高强力黄铜的制备方法这一技术领域。

背景技术

目前市场上的普通黄铜的技术指标如下：拉力≧295MPa、延伸率≧30％、布氏硬度HB：≧60，不能满足要求高强度和韧性的铸件，如杠杆摇臂、阀门杆、轴套、齿轮、衬套、古河焊钳料的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拉力≧490的高强力黄铜的制备方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种高强力黄铜的制备方法，包括以下步骤：

a)铜铁中间合金的制备方法：

A1、备料工序：准备工业用纯铁、紫铜、磷铜、工业盐、木炭，工业纯铁，紫铜、磷铜、工业盐、木炭的重量比为15：85：0.05-0.1：0.005-0.01：0.1-0.5；

A2、初熔工序：先加入总量2/3的紫铜，熔化后升温到1230℃以上，形成铜液；

A3、加料工序：分2-3次加入预热到200℃的工业纯铁到铜液，加完后，在铜液表面覆盖木炭；工业纯铁全部熔化，加入剩余的紫铜料；加完后，在木炭表面撒工业盐粒，静置7-10分钟搅拌进行除渣；

A4、脱氧工序：除渣后，升温到1200—1250℃，加入磷铜搅拌7-10分钟进行脱氧；

A5、出炉浇注工序：将脱氧好的熔液浇入砂模或刷好涂料并预热的铁锭模；

所述的A3加料工序中，在添加铁到铜液过程中应一直升温，促使铁快速熔化；

所述的A4脱氧工序中，磷铜中磷的含量为14％；

b、重熔工序：

B1、配料工序：准备紫铜、铜铁中间合金、磷铜、木炭、盐；紫铜、铜铁中间合金、木炭、工业盐的重量比为5：228：1-2：0.5-1；

B2、熔炼工序：首先加入紫铜和总量10-15％的铜铁中间合金铺底送电6-10分钟，见金属液后加入40-50％的铜铁中间合金合金进行融化，待下面有200-250厘米的金属液后加入总量70％的木炭，再加入剩余钢铁中间合金，化清后充分搅拌6-8分钟，升温到1250—1280℃停电静置，加入工业盐，盖好炉盖继续静置6-10分钟。然后充分搅拌1-2分钟，静置2-5分钟后扒去全部木炭和浮渣露出洁净的金属液面，再加入剩余的木炭末，使其覆盖液面，送电升温，温度达到1180—1190℃出炉浇注；

B3浇注工序；

所述的B3浇注工序应在30分钟内浇完成。浇注时注意控制液面高度，不得高于型腔上面。不要点浇，记录每个锭子的浇注先后次序。冷却后打上顺序字头。

本发明中Zn元素具有提高强度和硬度，防止铜液吸气，提高流动性，有较强的脱氧作用。

Fe元素具有细化晶粒，提高机械性能的作用，提高铸件的耐腐蚀性。

本发明与现有技术相比，所生产的黄铜的技术指标如下：拉力≧490MPa、延伸率≧25％、布氏硬度HB：≧175，能够满足杠杆摇臂、阀门杆、轴套、齿轮、衬套、古河焊钳料的需要。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

实施例1：

本发明的制备方法，包括以下步骤：