[发明专利]一种高强力黄铜的制备方法

权利要求书

1.一种高强力黄铜的制备方法，包括以下步骤：

a)铜铁中间合金的制备方法：

A1、备料工序：准备工业用纯铁、紫铜、磷铜、工业盐、木炭，

A2、初熔工序：先加入总量2/3的紫铜，熔化后升温到1230℃以上，形成铜液；

A3、加料工序：分2-3次加入预热到200℃的工业纯铁到铜液，加完后，在铜液表面覆盖木炭；工业纯铁全部熔化，加入剩余的紫铜料；加完后，在木炭表面撒工业盐粒，静置7-10分钟搅拌进行除渣；

A4、脱氧工序：除渣后，升温到1200—1250℃，加入磷铜搅拌7-10分钟进行脱氧；

A5、出炉浇注工序：将脱氧好的熔液浇入砂模或刷好涂料并预热的铁锭模；

b、重熔工序：

B1、配料工序：准备紫铜、铜铁中间合金、磷铜、木炭、工业盐；

B2、熔炼工序：首先加入紫铜和总量10-15％的铜铁中间合金铺底送电6-10分钟，见金属液后加入40-50％的铜铁中间合金合金进行融化，待下面有200-250厘米的金属液后加入总量70％的木炭，再加入剩余钢铁中间合金，化清后充分搅拌6-8分钟，升温到1250—1280℃停电静置，加入工业盐，盖好炉盖继续静置6-10分钟。然后充分搅拌1-2分钟，静置2-5分钟后扒去全部木炭和浮渣露出洁净的金属液面，再加入剩余的木炭末，使其覆盖液面，送电升温，温度达到1180—1190℃出炉浇注；

B3浇注工序；

所述的B3浇注工序应在30分钟内浇完成。浇注时注意控制液面高度，不得高于型腔上面，不要点浇，记录每个锭子的浇注先后次序，冷却后打上顺序字头。

2.根据权利要求1所述的一种高强力黄铜的制备方法，其特征在于：所述的A1、备料工序中工业纯铁，紫铜、磷铜、工业盐、木炭的重量比为15：85：0.05-0.1：0.005-0.01：0.1-0.5。

3.根据权利要求1所述的一种高强力黄铜的制备方法，其特征在于：所述的A3加料工序中，在添加铁到铜液过程中应一直升温，促使铁快速熔化。

4.根据权利要求1所述的一种高强力黄铜的制备方法，其特征在于：所述的A4脱氧工序中，磷铜中磷的含量为14％。

5.根据权利要求1所述的一种高强力黄铜的制备方法，其特征在于：所述的B1、配料工序中，紫铜、铜铁中间合金、木炭、工业盐的重量比为5：228：1-2：0.5-1。