[发明专利]显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种显示面板及其制备方法。所述显示面板包括液晶层、框胶层、阵列基板、彩膜基板以及导电膜。所述液晶层设于所述显示面板的显示区内。所述框胶层围绕所述液晶层，并与设于所述非显示区内。所述阵列基板和所述彩膜基板分别设于所述液晶层和所述框胶层的顶面和底面上。所述导电膜设于所述框胶层远离所述液晶层的一表面上，并电连接所述阵列基板中的公共信号走线和所述彩膜基板中的公共电极层。

技术领域

本发明涉及显示设备领域，特别是一种显示面板及其制备方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)中包括对盒成形的阵列基板和彩膜基板，以及位于阵列基板与彩膜基板之间的液晶和框胶(Seal)。

框胶一般由母胶与一定比例的绝缘颗粒(Spacer胶)或导电颗粒(Au胶)混合而成。Spacer胶一般围绕显示区涂布形成闭环，主要起支撑作用。Au胶以打点方式涂布在信号走线上，用于传输电压信号至彩膜基板中。

在现有技术中，框胶会使用Au胶或同时使用Spacer胶和Au胶进行显示面板的对盒成形操作。但是，同时使用Spacer胶和Au胶会造成显示面板边框过宽，不利于窄边框面板的实现，而全使用Au胶容易出现电路短路、烧伤线路等安全隐患，无法保证显示面板的稳定性和安全性。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有技术中显示面板的框胶宽度大、容易出现电路短路、烧伤线路等安全隐患以及保证显示面板的稳定性和安全性低等一系列技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，所述显示面板具有一显示区以及围绕所述显示区的非显示区。

所述显示面板包括液晶层、框胶层、阵列基板、彩膜基板以及导电膜。

所述液晶层设于所述显示区内。所述框胶层围绕所述液晶层，并与设于所述非显示区内。所述阵列基板设于所述液晶层和所述框胶层的底面上。所述彩膜基板设于所述液晶层和所述框胶层的顶面上。所述导电膜设于所述框胶层远离所述液晶层的一表面上，并电连接所述阵列基板中的公共信号走线和所述彩膜基板中的公共电极层。

进一步地，所述导电膜从所述框胶层的侧面延伸至所述阵列基板和所述彩膜基板的侧面，并与所述公共信号走线的侧面和所述公共电极层的侧面电连接。

进一步地，所述彩膜基板包括衬底层以及黑色矩阵。所述公共电极层设于所述衬底层的一表面上。所述黑色矩阵，设于所述公共电极层远离所述衬底层一表面上。

进一步地，所述框胶层中包括绝缘颗粒和遮光胶材。所述绝缘颗粒设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间。所述遮光胶材设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间，并包裹所述绝缘颗粒。

本发明中还提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板具有一显示区以及围绕所述显示区的非显示区。所述显示面板的制备方法包括以下步骤：

在所述非显示区内的阵列基板或彩膜基板上涂布遮光胶材；填充液晶分子，形成液晶层；组装所述阵列基板和所述彩膜基板；固化所述遮光胶材，形成框胶层；在所述框胶层、所述阵列基板以及所述彩膜基板的侧面上制备导电膜。

进一步地，在制备所述导电膜之前，所述显示面板还具有切割区，所述切割区位于所述非显示区的两侧。在制备所述导电膜之前，所述显示面板的制备方法还包括以下步骤：

在所述切割区内的阵列基板或彩膜基板上点涂导电胶材；固化所述导电胶材，形成导电层；对所述显示面板输入测试信号，检测所述显示面板的性能；切除所述切割区。

进一步地，所述显示面板的制备方法还包括以下步骤：

打磨所述阵列基板和所述彩膜基板的侧面，使所述阵列基板中公共信号走线的侧面和所述彩膜基板中公共电极层的侧面裸露。