[发明专利]一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体及其制备方法

说明书

本发明提供了一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体及其制备方法，属于粘结钕铁硼磁体技术领域，用于解决现有粘结钕铁硼磁体生产效率低、耐腐蚀型抗震防摔效果差的问题。包括底座壳体和上盖板，底座壳体内部设有放置区，放置区内部设有磁体，放置区的内外侧均设有外边槽和内边槽，磁体与外边槽及内边槽之间分别形成卡接环形区，上盖板的下端设有外插环和内插环，外插环和内插环插合在对应的卡接环形区内部，磁体包括磁体主体，磁体主体的表面由内向外依次设有电镀磷层、耐腐蚀涂层和气相沉积膜层；本发明原料配比科学合理，强度高，磁性好，电镀磷层、耐腐蚀涂层和气相沉积膜层包覆在磁体主体表面，耐腐蚀；底座壳体和上盖板配合包裹磁体，抗摔抗震。

技术领域

本发明属于粘结钕铁硼磁体技术领域，涉及一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体及其制备方法。

背景技术

粘结磁体大约出现在20世纪70年代，当时的SmCo已经达到商品化。烧结永磁体的市场情况很好，但难于精密加工成特殊形状，而且在加工过程中易出现开裂、破损、掉边、掉角等问题，另外还不易装配，从而使其应用受到限制。为解决这一问题，将永磁体粉碎，与塑料混合，在磁场中压制成型，这大概是粘结磁体最原始的制造方法。粘结NdFeB磁体由于成本低、尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、比重轻等优点而得到广泛应用,年增长率达35％。自NdFeB永磁粉末出现以后，由于其具有高的磁性能，所以柔性粘结磁体取得了迅速的发展。

与烧结磁比较，它可一次成形，无需二次加工、可做成各种形状复杂的磁体，这也是烧结磁体所无法相比的，应用它可大大减少电机的体积及重量。

现有的磁体外没有保护层，常常裸露在潮湿的环境中，磁体很容易被腐蚀，往往出现锈斑，从而影响磁体性能。

因此，我们提出一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体，钕铁硼磁体的性能几乎不受影响，即在保证整个磁体的磁性的同时还增加了耐腐蚀抗震等性能，磁体可用于恶劣环境中。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体及其制备方法，本发明要解决的技术问题是：如何实现快速生产粘结钕铁硼磁体，并使得粘结钕铁硼磁体具备抗震耐腐蚀等功能。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体，包括底座壳体和上盖板，所述底座壳体内部设有放置区，放置区内部设有磁体，放置区的内外侧均设有外边槽和内边槽，磁体与外边槽及内边槽之间分别形成卡接环形区，上盖板的下端设有外插环和内插环，外插环和内插环插合在对应的卡接环形区内部，磁体包括磁体主体，磁体主体的表面由内向外依次设有电镀磷层、耐腐蚀涂层和气相沉积膜层，所述磁体主体由以下按照重量份的组分原料制成：钕铁硼磁粉94～96份、热固性粘结剂1.5～2份、偶联剂0.2～0.6份、润滑剂0.1～0.5份、固化剂0.1～0.5份、促进剂0.1～1.5份、增强剂0.1～1份；所述电镀磷层的厚度为6～18μm，所述耐腐蚀涂层由以下按照重量份的组分原料制成：铝75～85份、铜8～20份、稀土1～2份、铋0.1～0.5份，所述气相沉积膜层为铝膜、铬膜、氧化钛膜或聚对二甲苯膜，气相沉积膜层4的厚度为5～18μm。

本发明的原料配比科学合理，提高了钕铁硼磁体的机械强度，且磁性能好；通过电镀磷层、耐腐蚀涂层和气相沉积膜层依次包覆在磁体主体的表面，提高了其耐腐蚀性能；通过底座壳体和上盖板配合，将磁体紧紧包裹，提高了其抗摔抗震性能。

所述磁体主体由以下按照重量份的组分原料制成：钕铁硼磁粉94.5～95.5份、热固性粘结剂1.6～1.8份、偶联剂0.3～0.5份、润滑剂0.2～0.4份、固化剂0.2～0.4份、促进剂0.2-1.3份、增强剂0.2～0.8份、所述耐腐蚀涂层2c由以下按照重量份的组分原料制成：铝75～85份、铜8～20份、稀土1～2份、铋0.1～0.5份。