[发明专利]板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法及装置

说明书

本发明提供一种催化剂固态物从使用完毕的板状催化剂元件的取出容易、且后处理简单的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法及装置。在从在网眼状的金属基材的网眼间以及表面均匀地担载有具有催化活性的催化剂固态物而成的板状催化剂元件(12A)、将所述金属基材与所述催化剂固态物分离时，使使用完毕的板状催化剂元件(12A)通过具有多段成对的齿轮辊(14、14)的第一辊部(15A)、并在该齿轮辊的各段处进行变形形状不同的塑性变形，之后，使所述催化剂固态物从所述金属基材脱离。

技术领域

本发明涉及板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法及装置。

背景技术

以往，例如在煤炭火力发电厂中，使用去除废气中的氮氧化物的脱硝装置来实现排出的废气的洁净化。在长时间进行了该废气处理之后，使用完毕的板状催化剂元件被废弃处理者回收，并直接被作为废弃物进行处理。

另外，在脱硝装置中使用过的使用完毕的板状催化剂元件使催化剂担载于金属的网格状基板，因此提出了从使用完毕的板状催化剂元件回收催化剂的技术(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-290970号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1的回收方法中，提出了首先将外涂层覆盖于催化剂层的表面，并使该外涂层膨胀、收缩从而将催化剂层剥离的方案，但存在需要进行外涂层的覆盖处理，并且之后的膨胀、收缩处理花费功夫的问题。

另外，能够向使用完毕的板状催化剂元件喷射喷射水、从而去除使用完毕的催化剂，但在喷射水洗中，存在为了完全去除使用完毕的催化剂而需要大量的水，从而在排水处理上会花费巨额的费用且没有效率这样的问题。

本发明鉴于上述情况，其课题在于，提供催化剂固态物从使用完毕的板状催化剂元件的取出容易、且后处理简单的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法及装置。

用于解决课题的方案

本发明的第一方案的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法是从在网眼状的金属基材的网眼间以及表面均匀地担载有具有催化活性的催化剂固态物而成的板状催化剂元件将所述金属基材与所述催化剂固态物分离的方法，其特征在于，使所述板状催化剂元件通过具有多段成对的齿轮辊的辊部、并在该齿轮辊的各段处塑性变形，由此，之后使所述催化剂固态物从所述金属基材脱离。

本发明的第二方案的将板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物分离的分离装置是从在网眼状的金属基材的网眼间以及表面均匀地担载有具有催化活性的催化剂固态物而成的板状催化剂元件将所述金属基材与所述催化剂固态物分离的分离装置，其特征在于，所述分离装置具有：辊部，其具有多段成对的齿轮辊，并在齿轮辊的各段处进行变形形状不同的塑性变形；以及催化剂脱离部，其在塑性变形后使所述催化剂固态物脱离。

发明效果

根据本发明，在从在网眼状的金属基材的网眼间以及表面均匀地担载有具有催化活性的催化剂固态物而成的板状催化剂元件将所述金属基材与所述催化剂固态物分离的方法中，使所述板状催化剂元件通过具有多段成对的齿轮辊的辊部、并在该齿轮辊的各段处塑性变形，由此，之后能够使所述催化剂固态物从所述金属基材脱离，能够将脱离催化剂固态物之后的处理完毕的元件作为有价物进行回收。

附图说明

图1是示出实施方式1的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离装置的结构的概要图。

图2是示出实施方式2的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离装置的结构的概要图。

图3是示出实施方式3的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离装置的结构的概要图。