[发明专利]板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法及装置

权利要求书

1.一种板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其是从在网眼状的金属基材的网眼间以及表面均匀地担载有具有催化活性的催化剂固态物而成的板状催化剂元件将所述金属基材与所述催化剂固态物分离的方法，其特征在于，

使所述板状催化剂元件通过具有多段成对的齿轮辊的辊部、并在该齿轮辊的各段处塑性变形，

之后，使所述催化剂固态物从所述金属基材脱离。

2.根据权利要求1所述的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其特征在于，

所述辊部在齿轮辊的各段处使所述板状催化剂元件的不同位置塑性变形。

3.根据权利要求2所述的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其特征在于，

对于所述辊部而言，齿轮辊的形状与其他段的齿轮辊不同。

4.根据权利要求3所述的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其特征在于，

对于所述辊部而言，齿轮辊的齿高、齿厚、齿距、齿数、齿的外形形状、齿轮的种类中的至少一方与其他段的齿轮辊不同。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其特征在于，

在所述辊部的前段配置有一对压辊，在利用所述压辊的压力使所述板状催化剂元件压缩变形之后，

利用所述辊部进行处理。

6.根据权利要求5所述的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其特征在于，

所述板状催化剂元件的板厚方向的凸部沿一方向延伸，

所述板状催化剂元件将所述凸部延伸的方向作为插入方向而插入所述一对压辊。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其特征在于，

在所述辊部处的分离工序之后，

利用喷射水洗将在所述金属基材的表面残留的所述催化剂固态物去除。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其特征在于，

利用鼓风将在所述金属基材的表面残留的所述催化剂固态物或者水分去除。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其特征在于，

预先重叠多张通过所述辊部的所述板状催化剂元件，

使该多张所述板状催化剂元件通过所述辊部。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其特征在于，

在通过所述辊部之前或者通过所述辊部时，

对所述板状催化剂元件进行酸处理。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物的分离方法，其特征在于，

使去除所述催化剂固态物后的所述金属基材层叠，并通过按压处理来减少体积。

12.一种将板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物分离的分离装置，其是从在网眼状的金属基材的网眼间以及表面均匀地担载有具有催化活性的催化剂固态物而成的板状催化剂元件将所述金属基材与所述催化剂固态物分离的分离装置，其特征在于，

所述分离装置具有：

辊部，其具有多段成对的齿轮辊，并在齿轮辊的各段处进行变形形状不同的塑性变形；以及

催化剂脱离部，其在塑性变形后使所述催化剂固态物脱离。

13.根据权利要求12所述的将板状催化剂元件的金属基材与催化剂固态物分离的分离装置，其特征在于，

对于所述辊部而言，齿轮辊的形状与其他段的齿轮辊不同。