[发明专利]一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器

说明书

本发明提供一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器，属于冶金行业中控制轧制和控制冷却技术领域。该装置包括进水管、分配管、进水端侧板、普通喷管及短喷管、封闭端侧板、排污螺塞A、排污螺塞B和安装板，该装置通过安装板安装在辊道架上，通过与其相连管路上的调节阀门来控制该冷却器输出流量大小，实现对输送钢板的冷却，该冷却器适用于不同宽度、不同品种的板带钢的控制冷却，在板带钢生产中可以节约合金等资源消耗，提升产品品质，节约生产成本，明显优于现在使用的同类设备。

技术领域

本发明涉及冶金行业中控制轧制和控制冷却技术领域，特别是指一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器。

背景技术

控制轧制和控制冷却技术(TMCP)通过合理控制钢板的冷却速度和终冷温度，可以改善钢板内部的显微组织，细化晶粒，在提高钢材整体性能的同时降低合金成本。目前，这项技术已在各种中厚板和热轧带钢生产线上得到广泛应用。板带钢控制冷却装置的核心装备，是分别向板带钢上下表面喷洒冷却水的冷却器。

在实际生产中，针对不同产线上的多种产品规格，根据工艺要求，需要分别控制不同冷却区域的上下冷却器的水型和流量。常规使用的下冷却器，一般为端部进水，圆形主水管上均匀分布一排或两排喷管。这种简单结构的设计，无法实现冷却水的高密度和高均匀性分布。在板带钢宽度方向上，常规冷却器喷出的冷却水分布不均匀，进水端水量小，远端水量大，容易造成钢板在横截面上冷却速度不同，产生板形不平整、品质不稳定等问题。此外，采用这种结构的下冷却器种类单一，很难演变出多种不同冷却能力的下冷却器，进而不能灵活调整生产线上的水量分布，无法满足当今多元化的工艺需求。

因此，开发一种可以满足生产线不同区域冷却要求、能实现对钢板的密集冷却且冷却均匀性高的下密集冷却器，是当前控制冷却技术的一个实际需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器，该装置解决了现有形式下，生产线冷却水量不能多形式灵活布置、钢板在宽度上冷却不均匀等问题。可以针对不同产品的工艺需求，布置外观相似、冷却能力不同的下密集冷却器，来获得更好的产品质量。

该装置包括进水管、分配管、进水端侧板、普通喷管、短喷管、封闭端侧板、排污螺塞A、排污螺塞B和安装板，进水端侧板和封闭端侧板分别设置在分配管两端，与分配管合成箱体，进水端侧板有开孔，进水管插入进水端侧板的开孔，并与其连接，封闭端侧板上开有两个螺纹孔，分别用排污螺塞A和排污螺塞B封堵，分配管上表面加工若干排通孔，普通喷管及短喷管插入通孔中，并与分配管连接，进水端侧板和封闭端侧板均通过安装板安装在辊道架上，使该冷却器位于两根输送辊中间。

分配管为上下双层箱体结构，下箱体上表面加工1～5排直径范围为5mm～25mm的阻尼孔，孔间距在钢板宽度上逐步变化，从进水端到封闭端，孔间距逐渐变大，即进水端的孔间距较小，封闭端的孔间距较大，从而使上箱体的冷却水在钢板宽度上均匀分布，冷却水先进入下箱体，然后经过其上的阻尼孔，进入上箱体，再经由普通喷管及短喷管喷射到钢板下表面，对钢板进行冷却。

分配管上表面根据辊道间距加工1～8排通孔，这些通孔的中心线垂直于钢板表面，或与钢板表面呈0～45度的夹角，不同排的通孔相互交错分布，普通喷管及短喷管与这些通孔一一对应插入分配管并与上箱体固定连接或可拆卸连接。

进水端侧板、封闭端侧板与分配管采用固定连接或者采用可拆卸连接。

封闭端侧板上加工有排污孔，排污孔的位置分别对应于两层箱体的底部，排污孔采用螺塞、阀门或法兰中的一种进行封堵。

短喷管设置1-2根，布置在距离进水端最远的位置，短喷管下表面明显高于普通喷管。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：