[发明专利]一种零反式脂肪酸大豆油及其生产工艺

权利要求书

1.一种零反式脂肪酸大豆油，其特征在于，按质量份计，包括以下原料：大豆6000-7200份、抗氧化剂组合物0.15-0.3份；

抗氧化剂组合物通过如下步骤制成：

步骤一：将丙酮加入烧瓶中，再加入N-溴代琥珀酰亚胺充分溶解，向烧瓶中加入鼠尾草酸，在60-80℃的条件下反应30-45min，分馏得到中间产物1，将中间产物1加入碱性溶液中水解得到中间产物2；

步骤二：将中间产物2用甲苯溶解，加入烯丙醇，在对甲苯磺酸做催化剂和125-130℃的条件下反应45-60min，分馏浓缩得到中间产物3；

步骤三：将二氯甲烷装入烧瓶中，向烧瓶中加入中间产物3和没食子酸，充分溶解，再加入脱水剂和催化剂，加热回流11-12h进行后处理，得到中间产物4；

步骤四：将中间产物4加入烧瓶中用四氢呋喃溶解，在常温和Pd(PPH3)4做催化剂的条件下反应2-3h，进行后处理得到抗氧化剂A；

步骤五：将抗氧化剂A与迷迭香酸混合，得到抗氧化剂组合物。

2.根据权利要求1所述的一种零反式脂肪酸大豆油，其特征在于，步骤一所述碱性溶液为质量分数为15％的氢氧化钠水溶液；丙酮、N-溴代琥珀酰亚胺、鼠尾草酸和氢氧化钠水溶液的用量比为100mL：0.5mol：0.5mol：200mL。

3.根据权利要求1所述的一种零反式脂肪酸大豆油，其特征在于，步骤二所述中间产物2、烯丙醇、甲苯和对甲苯磺酸的用量比为0.5mol：10mL:100mL：0.08mol。

4.根据权利要求1所述的一种零反式脂肪酸大豆油，其特征在于，步骤三所述脱水剂为二环己基碳二亚胺，催化剂为4-二甲氨基吡啶；二氯甲烷、中间产物3和没食子酸的用量比为100mL：0.5mol：0.5mol。

5.根据权利要求1所述的一种零反式脂肪酸大豆油，其特征在于，步骤四所述中间产物4和四氢呋喃的用量比为0.5mol：200mL。

6.根据权利要求1所述的一种零反式脂肪酸大豆油，其特征在于，步骤五所述抗氧化剂A和迷迭香酸的用量比为0.5mol：0.35mol。

7.根据权利要求1所述的一种零反式脂肪酸大豆油的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将大豆用清水浸泡22-24h，沥干水分后破碎成大豆颗粒，将大豆颗粒在70-80℃的条件下软化15-30min；

步骤S2：将软化后的大豆颗粒压制成片状的豆坯，压制后的豆坯厚度为0.2-0.3mm；在150-210℃的条件下将豆坯挤压膨化，制成膨化油料；

步骤S3：将膨化油料浸泡在丙酮中，再用丙酮进行喷淋渗透30-45min，反复操作3-5次，得到混合油；将混合油用间接蒸汽加热，蒸脱溶剂，在110-115℃的条件下，将处理后的混合油用蒸发器进行汽提处理，进一步脱除丙酮，得到毛油；

步骤S4：将毛油水化脱胶、碱炼脱酸后进行脱色处理；向脱色后的毛油中加入抗氧化剂组合物，得到半成品油；将半成品油用真空蒸汽脱臭法进行脱臭处理，得到零反式脂肪酸大豆油。

8.根据权利要求7所述的一种零反式脂肪酸大豆油的生产工艺，其特征在于，步骤S3所述膨化油料与丙酮的用量比为2000g：400L。