[发明专利]一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法

说明书

本发明公开了一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，涉及高分子材料技术技术领域，包括：称取原料：再生EVA粉50～60份、聚丙烯橡塑弹性体14～20份、异戊橡胶10～16份、羧基丁腈橡胶4～10份、硫酸钙晶须1～3份、钛酸钾晶须2～4份、木质素纤维2～4份、纳米碳酸钙2～4份、纳米云母粉3～6份、硬脂酸0.3～0.7份、氧化锌0.3～0.7份、发泡剂4～8份、交联剂2～4份；对硫酸钙晶须、钛酸钾晶须、木质素纤维、纳米碳酸钙、纳米云母粉分别进行改性；原料分步混合，密炼，密炼温度为125～135℃，密炼时间为10～20min；开炼、挤出成型；硫化发泡处理，发泡温度为140～145℃，发泡时间为10～15min，得到橡塑材料。本发明的有益效果是实现EVA废弃资源再生利用，制得的橡塑材料具有优异的拉伸强度、耐磨性和高弹性。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法。

背景技术

EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的简称，是由乙烯单体和醋酸乙烯酯单体共聚而得的弹性体，一般醋酸乙烯(VA)的含量在5％-40％，与聚乙烯(PE)相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA可采用的加工方式有多种，如通过挤出、注射、吹塑等方式被加工成给类EVA制品，由于EVA无毒、无味，且具有良好的机械性能，EVA的应用领域相当广泛。

EVA材料每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。EVA材料在新能源领域也有广泛的运用，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等。随着EVA材料的广泛应用，每年有大量废旧EVA成为固体废弃物，比如废弃鞋，若直接将EVA废弃物丢弃，不仅会带来巨大的环境负担；而且浪费了资源，而如果将EVA废弃物进行回收，不仅能够增强产能，增加经济效益，而且减少环境负担，因此，如何将EVA废弃物进行回收利用是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份数的原料：再生EVA粉50～60份、聚丙烯橡塑弹性体14～20份、异戊橡胶10～16份、羧基丁腈橡胶4～10份、硫酸钙晶须1～3份、钛酸钾晶须2～4份、木质素纤维2～4份、纳米碳酸钙2～4份、纳米云母粉3～6份、硬脂酸0.3～0.7份、氧化锌0.3～0.7份、发泡剂4～8份、交联剂2～4份；

S2、对硫酸钙晶须、钛酸钾晶须、木质素纤维、纳米碳酸钙以及纳米云母粉分别进行改性；

S3、将改性后的木质素纤维与改性后的纳米云母粉混合，得到混合物一；将部分混合物一与聚丙烯橡塑弹性体混合，得到混合物二；将剩余的混合物一与异戊橡胶混合，得到混合物三；

S4、将改性后的硫酸钙晶须、硬脂酸与部分再生EVA粉混合，得到混合物四；将改性后的钛酸钾晶须、氧化锌与剩余的再生EVA粉混合，得到混合物五；

S5、将混合物二、混合物三、混合物四、混合物五、改性后的纳米碳酸钙、发泡剂以及交联剂投入密炼机，搅拌均匀后密炼，密炼温度为125～135℃，密炼时间为10～20min；

S6、将密炼完成的排出料投入开炼机进行开炼，然后挤出成型；

S7、将成型的料片送入平板硫化机进行硫化发泡处理，硫化发泡温度为140～145℃，发泡时间为10～15min包装，得到橡塑材料。