[发明专利]一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法

权利要求书

1.一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取以下重量份数的原料：再生EVA粉50～60份、聚丙烯橡塑弹性体14～20份、异戊橡胶10～16份、羧基丁腈橡胶4～10份、硫酸钙晶须1～3份、钛酸钾晶须2～4份、木质素纤维2～4份、纳米碳酸钙2～4份、纳米云母粉3～6份、硬脂酸0.3～0.7份、氧化锌0.3～0.7份、发泡剂4～8份、交联剂2～4份；

S2、对硫酸钙晶须、钛酸钾晶须、木质素纤维、纳米碳酸钙以及纳米云母粉分别进行改性；

S3、将改性后的木质素纤维与改性后的纳米云母粉混合，得到混合物一；将部分混合物一与聚丙烯橡塑弹性体混合，得到混合物二；将剩余的混合物一与异戊橡胶混合，得到混合物三；

S4、将改性后的硫酸钙晶须、硬脂酸与部分再生EVA粉混合，得到混合物四；将改性后的钛酸钾晶须、氧化锌与剩余的再生EVA粉混合，得到混合物五；

S5、将混合物二、混合物三、混合物四、混合物五、改性后的纳米碳酸钙、发泡剂以及交联剂投入密炼机，搅拌均匀后密炼，密炼温度为125～135℃，密炼时间为10～20min；

S6、将密炼完成的排出料投入开炼机进行开炼，然后挤出成型；

S7、将成型的料片送入平板硫化机进行硫化发泡处理，硫化发泡温度为140～145℃，发泡时间为10～15min，包装，得到橡塑材料。

2.根据权利要求1所述的一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步骤S1中，包括以下重量份的原料：再生EVA粉52～58份、聚丙烯橡塑弹性体16～18份、异戊橡胶12～14份、羧基丁腈橡胶6～8份、聚丙烯6～8份、改性硫酸钙晶须1.5～2.5份、改性钛酸钾晶须2.5～3.5份、改性木质素纤维2.5～3.5份、改性纳米碳酸钙2.5～3.5份、改性纳米云母粉4～5份、硬脂酸0.4～0.6份、氧化锌0.4～0.6份、发泡剂5～7份、交联剂2.5～3.5份。

3.根据权利要求1所述的一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步骤S1中，包括以下重量份的原料：再生EVA粉55份、聚丙烯橡塑弹性体17份、异戊橡胶13份、羧基丁腈橡胶7份、聚丙烯7份、改性硫酸钙晶须2份、改性钛酸钾晶须3份、改性木质素纤维3份、改性纳米碳酸钙3份、改性纳米云母粉4.5份、硬脂酸0.5份、氧化锌0.5份、发泡剂6份、交联剂3份。

4.根据权利要求1所述的一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步骤S2中，硫酸钙晶须的改性方法包括：将硫酸钙晶须加入到无水乙醇中超声分散10～20min；将KH560和去离子水混合静置，调节PH至3～3.2，得到KH560溶液，将硫酸钙晶须加入KH560溶液中，KH560的加入量为硫酸钙晶须质量的1～1.5％，升温至82～86℃，恒温搅拌5～6h，抽滤，将滤饼用乙醇抽提洗涤、烘干，研磨，制得改性硫酸钙晶须。

5.根据权利要求1所述的一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步骤S2中，钛酸钾晶须的改性方法包括：将KH570和去离子水混合静置，调节PH至1.5～1.8，加热至30～35℃，将钛酸钾须加入KH570溶液中，KH570的加入量为钛酸钾晶须质量的3～3.5％，升温至60～65℃，恒温搅拌1～2h，烘干、研磨，制得改性钛酸钾晶须。

6.根据权利要求1所述的一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步骤S2中，改性纳米云母粉的改性方法包括：将1g纳米云母粉加入50～55ml蒸馏水中，置于冰水浴条件下，边搅拌边加入4～5ml浓盐酸，滴入9～10ml浓度为1～2mol/L的TiCl₄溶液，然后继续加入9～10ml浓度为1～2mol/L的硫酸铵溶液，混合搅拌，将混合物水浴加热至90～100℃，并保温30～60min；然后滴加氨水至pH至7，过滤、洗涤，在75～85℃下干燥，即得到改性纳米云母粉。