[发明专利]一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法

说明书

本发明公开了一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的低硫包晶钢连铸板坯角部裂纹发生率高、生产成本高的技术问题。技术方案为，一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，包括：1)铁水预处理，对铁水进行脱硫，控制脱硫后铁水中w[S]≤0.003％；2)采用顶底复吹转炉冶炼；3)转炉冶炼终点的控制；4)转炉吹炼结束后立即出钢；5)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水中铝元素含量的调控；6)将钢包中的钢水运至LF精炼炉进行钢水中硫元素含量的调控和钢水温度调控；7)对钢水进行板坯连铸，得到连铸板坯。本发明方法生产的低硫包晶钢连铸板坯的角裂发生率≤0.3％；生产成本下降32元/吨钢。

技术领域

本发明涉及一种包晶钢钢的生产方法，特别涉及一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，属于钢的冶炼及连续铸造技术领域。

背景技术

碳含量为0.08％～0.17％的钢种为包晶钢，板坯连铸机生产包晶钢时，发生包晶反应，使得晶界强度变弱，若发生氮化铝析出，则进一步引起晶界脆化，容易引起板坯角部裂纹的发生。其中，低硫包晶钢生产时，一般需要在LF精炼炉进行脱硫。由于LF精炼炉脱硫过程中，铝含量高有利于脱硫反应的进行。降低铝含量可能会影响脱硫反应的进行。因此，现有低硫包晶钢连铸板坯角裂发生率高、生产成本高。

中国专利CN105506224A公开了“一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺”，通过精炼渣和铝粒的添加，控制精炼结束钢渣氧化性(FeO+MnO)≤3.0％，炉渣二元碱度(CaO)/(SiO₂)为1.8～3.0，可以将钢中的硫含量脱除至0.005％以内，精炼脱硫率达到58.3％～83.3％；通过低碱度炉渣进行脱硫，不能有效解决低硫包晶钢连铸板坯角裂发生率高。

中国专利CN103433438 A公开了“一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法”，通过连铸的过热度、保护渣和二冷配水进行要求，解决了大方坯亚包晶钢表面裂纹问题，其中化学成分中铝含量≥0.02％；通过连铸工艺和保护渣调整，来控制包晶钢大方坯连铸坯质量，不能有效解决低硫包晶钢连铸板坯角裂发生率高。

中国专利CN103215496 A公开了“一种含硼包晶钢的生产方法”，通过连铸拉速、结晶器配水和保护渣优化，解决了转炉冶炼-LF钢包炉精炼-小方坯连铸工艺生产SWRCH18KB钢的角部裂纹问题。其LF钢包炉出站钢水中的铝含量为0.026％～0.053％，平均为0.04％；通过连铸工艺和保护渣调整，来控制含硼包晶钢小方坯角裂的发生，不能有效解决低硫包晶钢连铸板坯角裂发生率高。

中国专利CN101992283 A公开了“一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹的方法”，通过保护渣性能、结晶器震动参数和结晶器配水量的优化，解决了包晶钢连铸坯表面裂纹的问题。介绍了通过调整保护渣性能和连铸工艺，防止包晶钢连铸坯表面裂纹的发生，不能有效解决低硫包晶钢连铸板坯角裂发生率高。

现有技术中主要通过连铸工艺和保护渣调整，来控制包晶钢连铸坯表面质量问题。连铸工序优化可以在一定程度上解决铸坯表面质量问题，但不能有效解决低硫包晶钢连铸板坯角裂发生率高的问题。

现有技术缺乏有效解决低硫包晶钢连铸板坯角部裂纹缺陷发生率高的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的低硫包晶钢连铸板坯角部裂纹发生率高、生产成本高的技术问题；本发明方法降低了低硫包晶钢的角部裂纹的发生率，降低了低硫包晶钢的冶炼成本。