[发明专利]一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法

权利要求书

1.一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：

1)铁水预处理，对铁水进行脱硫，控制脱硫后铁水中w[S]≤0.003％；

2)采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水80％～100％，余量为废钢；冶炼全程底吹氩气，氩气流量为0.02～0.10Nm³/(min﹒t)；

3)转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]为0.04％～0.10％，转炉吹炼终点钢水温度为1600～1630℃时，转炉吹炼结束；

4)转炉吹炼结束后立即出钢，当转炉出钢的钢水量达钢水总量的10％～20％时，向钢包钢水内加入石灰；当转炉出钢的钢水量达钢水总量的30％～40％时，向钢包钢水内依次加入硅铁合金、铝铁合金、碳粉和锰铁合金，控制钢包钢水中氧的重量百分含量为0.001％～0.005％；出钢结束时，向钢包钢水内加入中铝脱氧剂；石灰的加入量为3.5～5.5千克/吨钢，石灰化学成分的重量百分比为CaO≥90％、SiO₂≤3.5％和烧损不大于5％；硅铁合金的加入量为0.8～2.5千克/吨钢；碳粉和锰铁合金的加入量按生产钢水的目标成分而定；中铝脱氧剂的加入量为1.7～2.3千克/吨钢，中铝脱氧剂化学成分的重量百分比为Al 15％～20％、Al₂O₃ 50％～60％、CaO 15％～25％、SiO₂≤5％和H₂O≤1％；

5)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水中铝元素含量的调控，将钢包中的钢水运至吹氩站，向钢水内通入氩气搅拌钢水3～4分钟，控制氩气流量为50～60升/小时；停止向钢水内通入氩气，取样检测钢水中的铝含量、硫含量；再次向钢水内通入氩气，控制氩气流量为30～40升/小时，向钢水内喂入铝线，铝线的加入量根据钢水中硫含量而定；喂完铝线，关闭氩气，吹氩站钢水处理结束；

6)将钢包中的钢水运至LF精炼炉进行钢水中硫元素含量的调控和钢水温度调控，将钢包中的钢水运至LF精炼炉，向钢水内通入氩气搅拌钢水4～5分钟，控制氩气流量为30～40升/小时,同时对钢水进行加热，调控钢水的温度；停止向钢水内通入氩气，测量钢水温度；再次向钢水内通入氩气，控制流量为30～40升/小时,向钢水内加入石灰，石灰的加入量为2.5～3.5千克/吨钢，并再次对钢水进行加热，将钢水温度调控至1590～1610℃；向钢水内加入中铝脱氧剂对钢水进行脱氧，中铝脱氧剂的加入量为0.6～1.2千克/吨钢，控制钢包渣化学组分的重量百分比为：CaO 52％～56％、SiO₂ 5％～8％、Al₂O₃ 33％～35％、MgO 3％～5％和TFe≤1％，控制氩气流量为40～60升/小时，搅拌钢水8～12分钟；对钢水进行弱搅拌，控制氩气流量为20～30升/小时，弱搅拌钢水5～8分钟，得到成品钢水，成品钢水化学成分重量百分比为：C：0.08％～0.17％，Si：0.05％～0.15％，Mn：1.0％～1.5％，P≤0.020％，S≤0.006％，N≤0.007％，Al：0.01％～0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；

7)对钢水进行板坯连铸，得到连铸板坯。

2.如权利要求1所述的低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，其特征是，步骤4)中，步骤4)中，所述铝铁合金的加入量为(45～55)×w[O]，单位为千克/吨钢，w[O]为转炉终点钢水中的氧的重量百分含量；铝铁合金化学成分的重量百分比为铝50％～54％、Fe 44％～48％和其他≤2％。

3.如权利要求1所述的低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，其特征是，步骤4)中，所述硅铁合金化学成分的重量百分比为Si 72％～78％、Fe 20％～26％和其他≤2％；所述碳粉化学成分的重量百分比为C 97％～99％和其他≤3％；所述锰铁合金化学成分的重量百分比为Mn 72％～78％、Fe 19％～25％和其他≤3％。

4.如权利要求1所述的低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，其特征是，步骤5)中，所述铝线的加入量为0.2+(7～8)×(w[S])，单位为千克/吨钢，w[S]为吹氩站进站钢水中的硫的重量百分含量。