[发明专利]一种可降解ABS塑料的制备工艺

权利要求书

1.一种可降解ABS塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：丁二烯胶乳的合成：丁二烯原料投入聚合釜中，用液氨冷却，丁二烯转化率80％-83％，物料在釜中停留时间约16小时，反应后，胶乳进脱气槽减压脱灰发物，回收的丁二烯经压缩冷凝后循环使用，脱气后的胶乳经陈化3-4天后，送入储槽供ABD接支使用；

S2：制备ABS接支粉料：将丙稀腈，苯乙烯单体和聚丁二烯胶乳加入到反应釜中，添加乳化剂和引发剂，从反应釜末端出来的ABS乳液进入两个串联的搅拌槽，凝聚后得到的悬浮于母液中ABS细颗粒经带式过滤器洗涤后干燥；

S3：掺混与造粒：将PLA及ABS接支粉料分别放入真空干燥箱中于80℃下干燥10h,然后按PLA/ABS接支粉料为60/40的配比称取,同时添加少量抗氧剂混合均匀，将混合物料置于双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，选用双螺杆挤出机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆旋转摩擦增热进行预塑熔融注射入型腔内，经冷却开模顶出，再采用平板硫化机形成可降解ABS塑料厚度片材，裁切后形成可降解ABS塑料颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种可降解ABS塑料的制备工艺，其特征在于，所述S1中聚合釜的反应温度90-93℃。

3.根据权利要求1所述的一种可降解ABS塑料的制备工艺，其特征在于，所述S2中共使用4个串联的反应釜，且前三个进行接支反应，最后一个是陈化釜，所述反应釜均用不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种可降解ABS塑料的制备工艺，其特征在于，所述S2中两个串联搅拌槽的作用分别为凝聚和熟化，所述凝聚作用的搅拌槽内投入凝聚剂，且凝聚剂为稀硫酸或明矾，凝聚温度90度。

5.根据权利要求1所述的一种可降解ABS塑料的制备工艺，其特征在于，所述S2中洗涤后干燥的ABS树脂含水量可小于0.5％-1％。

6.根据权利要求1所述的一种可降解ABS塑料的制备工艺，其特征在于，所述S2中乳化剂为油酸钾皂，引发剂为过氧化异丙苯，反应温度为90度，单体的转化率为88％。

7.根据权利要求1所述的一种可降解ABS塑料的制备工艺，其特征在于，所述S3中选用的双螺杆挤出机中螺杆的选用长径比L/D为20：1，压缩比为2或2.5：1,喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴。

8.根据权利要求1所述的一种可降解ABS塑料的制备工艺，其特征在于，所述平板硫化机在150℃和10MPa条件下进行塑料压片成型。