[发明专利]一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法及其产品

权利要求书

1.一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，包括：初炼炉冶炼、VD炉真空精炼和连铸；其特征在于：

所述初炼炉冶炼的过程中，出钢前的钢水温度为（T_L+180℃）±10℃；出钢结束后的钢水温度为（T_L+130℃）±10℃；出钢结束后，钢水中的S% ≤ 80 ppm，钢渣的渣厚＜0.07 m；

所述VD炉真空精炼的过程中，VD进站时的钢水温度为（T_L+120℃）±10℃；所述VD炉真空精炼结束后的钢水温度为（T_L+60℃）±10℃；

所述连铸的过程中，连铸中间包内钢水的温度为（T_L+20℃）±5℃；

其中，所述T_L为液相线温度；

所述VD炉真空精炼完成后，按质量百分比计，钢渣中包含：CaO 55~65%、Al₂O₃ 30~35%、MgO 6~11%、SiO₂ 3~6%、（FeO+MnO） 0.8%；钢渣的总渣量为7~10 Kg/t钢；

所述初炼炉冶炼的过程中，出钢前的钢包内壁温度为1050~1200℃；

所述VD炉真空精炼完成后，钢水中的S%≤ 30 ppm，氢含量≤ 1.5 ppm，氮含量≤ 35ppm；

所述初炼炉冶炼的过程中，在钢水出钢的过程中对钢水和钢渣进行脱氧和合金化；

所述脱氧，包括：向钢水和钢渣中添加铝，所述铝的添加量为（1.45m+0.25a₀+1.63d-80）Kg ~（1.45m+0.25a₀+1.63d+50）Kg；其中，m为钢水的重量；a₀为钢水出钢前的钢水氧活度；d为钢渣厚度。

2.根据权利要求1所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述初炼炉冶炼的过程中，所述合金化完成后，再向钢水和钢渣中添加渣料进行炉渣改质；

其中，所述渣料包括：白灰、轻烧白云石和萤石；

所述白灰的添加量为4.0~6.0 Kg/t钢，所述轻烧白云石的添加量为1.0~2.0 Kg/t钢，所述萤石的添加量为0.5~1.0 Kg/t钢。

3.根据权利要求1所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述VD炉真空精炼的过程中，真空室压力≤ 67 Pa的真空处理时间为8~15 min。

4.根据权利要求1所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述VD炉真空精炼的过程中，采用流量为1.50~3.00 NL/（min·t钢）的大底吹氩气量进行渣钢搅拌。

5.根据权利要求1所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述VD炉真空精炼的过程中，VD进站时钢水中铝的质量百分比含量为0.06~0.10%。

6.根据权利要求1所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述初炼炉冶炼完成后，钢水中硫的质量百分比含量≤ 0.008%。

7.采用根据权利要求1至6中任一项所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法制备得到的钢板。