[发明专利]应用于激光纤焊类FPC的高对位精度处理工艺和制作工艺

说明书

本发明公开了一种应用于激光纤焊类FPC的高对位精度处理工艺和制作工艺，应用于激光纤焊类FPC的高对位精度处理工艺包括以下几个步骤；在覆盖膜的一侧附上PET膜；对附PET膜后的覆盖膜裁切成片状；对片状的覆盖膜进行打包；对打包后的覆盖膜同时进行钻定位孔处理和纤焊PAD开窗处理；将覆盖膜进行开窗处理，并将覆盖膜分割成小块；将覆盖膜和FPC的底面和顶面分别对位粘合；将贴合后的FPC基材和覆盖膜进行冷压合；撕开PET膜，再通过两张TPX高温膜将FPC夹于中间进行热压合，并进行高温烘烤固化。本发明采用多种提高精度的处理方案，包括覆盖膜增厚、小区块对位、紧密定位PIN孔和冷压固定再热压的方式，极大程度的增加高精度的对位量产能力。

技术领域

本发明涉及FPC生产制作技术领域，尤其涉及应用于激光纤焊类FPC的高对位精度处理工艺和制作工艺。

背景技术

随着智能穿戴类市场的兴起，产品的集成度应用更高，从而拓展了对钢挠结合板的市场需求，激光纤焊技术是一种新兴的钢挠结合板焊接技术，可有效缩减PCB的制作成本，此技术也称为纤焊。

纤焊的工艺原理，是通过激光能量热传导的方式作用到预制锡表面产生熔解，从而使得PCB与FPC的焊盘相互焊接在一起。

纤焊要求极高的对位精度(0.05mm以内)，现有技术中成本较高的技术手段为，光学成影设备(LDI曝光机、菲林自动对位曝光机)配合显影工艺进行制作制作，这种制作方式将会使成本大大的提高。

常规的制作方式是采用LPI油墨或PIC感光覆盖膜工艺，这两种覆膜工艺都有其各自的确定，采用LPI油墨覆膜工艺时，油墨厚度受到网板数目、印刷速度、刮刀角度、油墨粘度及印刷次数的影响，多维度的变化因子厚度会有一定的偏差；采用PIC感光覆盖膜工艺时，由于PIC感光覆盖膜的材质无法承受高温和弯折，纤焊时会导致PIC膜产生气泡、分层，影响制作精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于激光纤焊类FPC的高对位精度处理工艺和制作工艺，旨在解决现有技术中，成本较高，对位精度较差的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种应用于激光纤焊类FPC的高对位精度处理工艺，包括：

在覆盖膜的一侧附上PET膜；

对附PET膜后的所述覆盖膜裁切成片状；

对片状的所述覆盖膜进行打包；

对打包后的所述覆盖膜同时进行钻定位孔处理和纤焊PAD开窗处理；

将所述覆盖膜进行开窗处理，并将所述覆盖膜分割成小块；

将所述覆盖膜和所述FPC的底面和顶面分别对位粘合；

将贴合后的所述FPC基材和所述覆盖膜进行冷压合；

撕开所述PET膜，再通过两张TPX高温膜将所述FPC夹于中间进行热压合，并进行高温烘烤固化。

第二方面，本发明实施例提供了一种FPC制作工艺，包括应用于激光纤焊类FPC的高对位精度处理工艺。

本发明采用多种提高精度的处理方案，包括覆盖膜增厚、小区块对位、紧密定位PIN孔和冷压固定再热压的方式，极大程度的增加高精度的对位量产能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的应用于激光纤焊类FPC的高对位精度处理工艺的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的应用于激光纤焊类FPC的高对位精度处理工艺的S101的子流程示意图；