[发明专利]低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法与装置

权利要求书

1.低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)经低碳烷烃压缩机系统升压后的反应产物进入吸收塔，富氢气体经吸收塔顶制冷器冷凝后进入富氢气体分离罐，罐顶富氢气体送至PSA装置，罐底液相送至脱乙烷塔；

(2)脱乙烷塔塔顶油气经脱乙烷塔冷凝器冷凝后进入脱乙烷塔回流罐，脱乙烷塔回流罐罐底液体全部回流返回脱乙烷塔，脱乙烷塔回流罐罐顶气体进入脱乙烷塔顶冷凝段经冷凝段分馏，冷凝段顶部气体经脱乙烷塔顶制冷器冷凝后进入脱乙烷塔浅冷罐；

(3)脱乙烷塔浅冷罐罐顶气体作为燃料气送出装置，脱乙烷侧线产品进入精丙烯塔，塔底液相作为吸收剂送至吸收塔；

(4)在精丙烯塔塔顶分馏出精丙烯产品，精丙烯塔塔底液相进入脱丙烷塔，脱丙烷塔塔顶产品循环至反应部分，塔底产品C4+馏分送出装置。

2.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述的低碳烷烃压缩机系统需要两到三级压缩，压缩至0.5～1.5MPa。

3.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述吸收塔塔顶操作压力为0.5～1.5MPa，塔顶气经吸收塔顶气制冷器冷凝至-10～-15℃送入富氢气体分离罐的，罐顶气体送入PSA装置，罐底液相送至脱乙烷塔。

4.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述脱乙烷塔塔顶操作压力为2.4～2.6MPa，塔顶操作温度为40～50℃，塔底操作温度在60～70℃，塔顶气经脱乙烷塔冷凝器冷凝后进入脱乙烷塔回流罐。罐底液体在液位及流量串级下作为回流全部返回脱乙烷塔，罐顶气体进入脱乙烷塔顶冷凝段，经脱乙烷塔顶制冷器冷凝至-25～-30℃后进入脱乙烷塔浅冷罐；脱乙烷塔浅冷罐罐顶气体在塔顶压力控制下作为燃料气送出装置，罐底液体返回至脱乙烷塔顶冷凝段；脱乙烷侧线产品送入精丙烯塔，塔底液相与吸收剂合并后进入吸收塔。

5.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述脱乙烷塔顶冷凝段设置有板式或者填料塔盘，理论塔盘数为5～15块，脱乙烷塔冷凝器采用循环水或空气作为冷源。

6.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述精丙烯塔和脱丙烷塔均采用常规流程。

7.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法所应用的装置，其特征在于：该装置主要由低碳烷烃压缩机系统、产物分离罐、吸收塔、脱乙烷塔、精丙烯塔、脱丙烷塔、富氢气体分离罐、脱乙烷塔冷凝器、脱乙烷塔回流罐、脱乙烷塔顶冷凝段、脱乙烷塔浅冷罐、脱乙烷塔顶制冷器、丙烯制冷系统、吸收塔顶制冷器组成；所述产物分离罐分别与低碳烯烃压缩机系统和吸收塔相连接，所述吸收塔与依次相连的吸收塔顶制冷器、丙烯制冷系统、吸收塔顶制冷器、富氢气体分离罐相连接；所述产物分离罐、吸收塔、富氢气体分离罐底部与脱乙烷塔连接；吸收剂与脱乙烷塔底液合并后进入吸收塔上部；所述脱乙烷塔冷凝器分别与脱乙烷塔及脱乙烷塔回流罐相连接，脱乙烷塔回流罐上设脱乙烷塔顶冷凝段，脱乙烷塔顶冷凝段连接脱乙烷塔顶制冷器，脱乙烷塔顶制冷器、脱乙烷塔浅冷罐、脱乙烷塔顶冷凝段依次连接，燃料气通过脱乙烷塔浅冷罐排出；所述脱乙烷塔侧线出口与精丙烯塔相连、精丙烯塔液相出口连接脱丙烷塔，脱丙烷塔塔顶产品循环至反应部分，塔底C4+馏分送出装置。