[发明专利]一种嵌入式磁芯印制电路板的压合装置

说明书

本发明公开了一种嵌入式磁芯印制电路板的压合装置，包括操作台、定位机构、压合机构、翻转机构。操作台设有承载面和挡板，承载面两侧形成长条形槽；定位机构包括4个定位结构，定位结构包括移动针、升降杆和伸缩杆；压合机构包括滚轮和行程结构，滚轮两端设有转杆，其中一个转杆设有一圈锯齿，行程结构包括链条、两个链轮和第一旋转电机，链条与锯齿、两个链轮相啮合，第一旋转电机的输出轴连接其中一个链轮；翻转机构包括旋转杆、夹板和第二旋转电机，旋转杆一端贯穿挡板连接第二旋转电机，另一端与挡板转动配合，夹板一端连接旋转杆，另一端朝向压合区设置。将传统上平压方式改为滚压方式，保护磁芯，提高压合效果，降低电路板的废品率。

技术领域

本发明涉及磁芯印制电路板的加工技术领域，尤其涉及一种嵌入式磁芯印制电路板的压合装置。

背景技术

电磁模组搭载的电磁感应技术得到了迅猛的发展，其应用领域也伴随技术的进步和深入逐渐扩大到各行各业，随着更多搭载电磁感应技术的产品面世，发展趋势精细化、多功能性，为此对电磁器件与线路板的兼容性提出了更高的要求，从而有了电磁芯封装在印制电路板中的设计。

目前常用的电磁模组是将印制板中局部锣空，先将元器件焊接在印制板上，然后将锰锌磁芯装配在印制板对应的位置，磁芯在印制板的表面，该方式装配后体积大、使用过程中易接触不良等问题，但加工嵌入式磁芯印制电路板的过程中，常常因为压合装置不匹配造成电路板废品率较高，有时甚至将磁芯压变形，针对这些问题有必要进行设计一款新的压合装置。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种嵌入式磁芯印制电路板的压合装置，将传统上平压方式改为滚压方式，配合多次且往返的滚压，将嵌有磁芯的FR-4光基板与FR-4芯板、PP板压合在一起，保护磁芯的同时，提高压合效果，降低电路板的废品率。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种嵌入式磁芯印制电路板的压合装置，嵌入式磁芯印制电路板包括锰锌磁芯、1个FR-4光基板、4个FR-4芯板和4个PP板，锰锌磁芯嵌于FR-4光基板的中心，嵌入式磁芯印制电路板设置为9层，L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9依次为FR-4芯板、PP板，FR-4芯板、PP板、FR-4光基板、PP板、FR-4芯板、PP板、FR-4芯板，压合装置包括操作台、定位机构、压合机构、翻转机构。

操作台设有承载面和设于承载面两侧的挡板，承载面的截面设置为倒T形，承载面两侧形成长条形槽，承载面两侧设有凸耳，凸耳设于长条形槽内，凸耳尺寸与长条形槽相匹配，凸耳长度与FR-4芯板相同，两个凸耳的位置设为压合区；

定位机构包括4个定位结构，分别位于压合区的四个角，定位结构包括移动针、升降杆和伸缩杆，移动针尺寸小于长条形槽，移动针对准长条形槽设置，升降杆用于调节移动针的高度，伸缩杆用于调节升降杆的水平位置；

压合机构包括滚轮和行程结构，滚轮设于承载面顶部，滚轮两端设有转杆，转杆设于挡板顶部，其中一个转杆设有一圈锯齿，行程结构包括链条、两个链轮和第一旋转电机，两个链轮设于挡板外壁，链条设于锯齿、两个链轮外侧，且链条与锯齿、两个链轮相啮合，第一旋转电机的输出轴连接其中一个链轮；

翻转机构设于承载面，翻转机构包括旋转杆、夹板和第二旋转电机，旋转杆一端贯穿挡板连接第二旋转电机，另一端与挡板转动配合，夹板一端连接旋转杆，另一端朝向压合区设置。

进一步的，滚轮的端面周长等于FR-4芯板的长度。

进一步的，滚轮设有避让槽，避让槽的尺寸与锰锌磁芯相同，当滚轮滚至锰锌磁芯时，避让槽位于锰锌磁芯正上方。

进一步的，操作台一侧设有限位板，链条设于操作台与限位板之间，两个挡板顶部均设有长条形缺口，限位板朝向操作台的一侧设有第一限位槽，长条形缺口底部与第一限位槽底部位于同一水平面，长条形缺口长度与第一限位槽相同，第一限位槽长度大于FR-4芯板，其中一个转杆设于长条形缺口与第一限位槽内。