[发明专利]脱氮载体及其制备方法、装置和应用

权利要求书

1.一种脱氮载体组合物，其特征在于，包括如下重量份数的原料：热塑性树脂100份，以热塑性树脂100份计，还包括：

抗氧剂0.05份～1份，优选0.1份～0.5份；

和填充剂0.5份～30份，优选5份～15份。

2.根据权利要求1所述的脱氮载体组合物，其特征在于，所述热塑性树脂至少选自聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯化合物树脂、聚苯乙烯树脂、丁苯橡胶树脂、ABS树脂和聚酰胺树脂中的一种；优选地，所述热塑性树脂至少选自一种聚烯烃树脂，更优选地，所述热塑性树脂至少选自聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯和聚戊烯中的一种；

和/或，所述抗氧剂至少选自受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂；优选地，所述抗氧剂为质量比为1:(0.8～1.2)的受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂；更优选地，所述受阻酚类抗氧剂至少选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂245和抗氧剂246；和/或，所述亚磷酸酯类抗氧剂至少选自磷酸三苯酯、磷酸三甲酯和抗氧剂168；

和/或，所述填充剂为三元共聚物微球；优选地，所述填充剂为马来酸酐-苯乙烯-α-甲基苯乙烯三元共聚微球；更优选地，苯乙烯与α-甲基苯乙烯的摩尔比9:1～1:9；进一步优选地，基于所述填充剂中共聚物结构单元的摩尔量计，马来酸酐提供的结构单元的摩尔含量为48％～51％，苯乙烯提供的结构单元的摩尔含量为10％～45％，α-甲基苯乙烯提供的结构单元的摩尔含量为10％～45％；

和/或，所述三元共聚物微球的平均粒径为500nm～1600nm，优选为800nm～1500nm。

3.一种脱氮载体，所述脱氮载体由权利要求1或2所述的组合物制备得到。

4.根据权利要求3所述的脱氮载体，其特征在于，所述脱氮载体的平均粒径为1mm～6mm，优选2mm～2.5mm；和/或，所述脱氮载体的比表面积为1m²/g～100m²/g，优选10m²/g～60m²/g；和/或，所述脱氮载体的表观密度为0.20g/cm³～0.80g/cm³，优选为0.45g/cm³～0.75g/cm³；和/或，所述脱氮载体的闭孔率为1％～99％，优选为25％～60％。

5.权利要求3或4所述的脱氮载体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101：将原料混炼后挤出成型并造粒；

S102：将步骤S101得到的颗粒干燥后，通入超临界流体对其进行浸渍，制备得到载体；

S103：将所述步骤S102制备得到的载体冷却后进行孔道调控。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的脱氮载体的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，挤出温度为170℃～230℃，优选180℃～200℃；和/或，切粒速度为100rpm～500rpm，优选200rpm～300rpm。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的脱氮载体的制备方法，其特征在于，在所述步骤S102中，所述超临界流体处理装置的处理温度为130℃～180℃，优选为140℃～165℃；和/或，

所述超临界流体处理装置的工作压力为1.0MPa～25.0MPa，优选为7.3MPa～15.0MPa；和/或，

浸渍时间为1min～1h，优选为10min～30min；和/或，

采用所述超临界处理装置浸渍完成后，在卸压时，采用一次卸压，卸压速度0.1MPa/min～30MPa/min，优选为1MPa/min～10MPa/min；和/或，

采用所述超临界处理装置浸渍完成后，在卸压时，采用多次分段卸压，每段卸压速度1MPa/min～30MPa/min，优选为3MPa/min～15MPa/min。

8.一种装置，所述装置中装填有权利要求3或4所述的脱氮载体。