[发明专利]一种K金电铸工艺的电铸液及其制备K金铸层的方法

说明书

本发明属于K金电铸技术领域。本发明提供了一种K金电铸工艺的电铸液，包含如下质量浓度的组分：金盐3～7g/L；铜盐45～55g/L；氰化物20～30g/L；增硬剂0.8～1.5g/L；含铟化合物1～3g/L；氢氧化钾25～35g/L；缓冲剂12～18g/L；助络合剂50～80g/L；磺化蓖麻油4～8g/L。本发明还提供了一种使用电铸液制备K金铸层的方法。本发明的电铸液具有良好的稳定性、分散能力和深镀能力，金含量易于控制，成本低；本发明得到的K金饰品硬度、耐腐蚀性、抗变色性和耐磨性显著提高，光亮度好，重量轻；18K金呈一级镜面光亮，色泽鲜亮的玫瑰金色。

技术领域

本发明涉及K金电铸技术领域，尤其涉及一种K金电铸工艺的电铸液及其制备K金铸层的方法。

背景技术

目前，K金制品的制作以石膏模失蜡浇铸成型为主，缺点是产品质量大，表面粗糙加工难度大，需要的金含量高，导致产品价格高。现有的K金电铸成本高，镀层成色难以掌控，较难电铸出颜色纯正致密的玫瑰金色。18K金是黄金含量在75％左右的合金，是造价较低而且佩戴较舒适的一种金饰。目前18K金存在如下问题：现有18K金饰品的制备所需的电铸液稳定性差，需要现场制备，提高了工人劳动强度，降低了生产效率；电铸液还存在分散能力差、深镀能力差等缺陷，影响18K金饰品的品质。

因此，研究开发一种提高电铸速度、稳定性和18K金光亮度的电铸液，具有非常重要的价值和意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种K金电铸工艺的电铸液及其制备K金铸层的方法。本发明的电铸液具有良好的稳定性、分散能力和深镀能力，金含量易于控制，成本低；本发明得到的K金饰品硬度、耐腐蚀性、抗变色性和耐磨性显著提高，光亮度好，重量轻。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种K金电铸工艺的电铸液，包含如下质量浓度的组分：

作为优选，所述金盐为氰化亚金钾或氰化亚金钠；所述铜盐为硫酸铜、氨基磺酸铜、氰化亚铜或碱式碳酸铜。

作为优选，所述氰化物包含氰化钠、氰化钾和氰化铵中的一种或几种；所述增硬剂为氯化锌、硫酸锌或磺酸锌。

作为优选，所述含铟化合物为硫酸铟或氢氧化铟。

作为优选，所述缓冲剂为磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、酒石酸、硼酸、柠檬酸钾或乙酸钠。

作为优选，所述助络合剂包含乙二胺、二乙烯三胺、亚氨基二乙酸和氨基三亚甲基膦酸中的一种或几种。

本发明还提供了一种使用所述的电铸液制备K金铸层的方法，包含如下步骤：

1)将电铸模型顺次进行电解除油、酸洗和水洗，得到预处理的电铸模型；

2)在预处理的电铸模型上电镀铜之后再用K金电铸工艺的电铸液电铸K金，得到含有K金铸层的电铸模型；

3)去除步骤2)所述电铸模型的模芯后对电铸模型进行退火处理，得到K金铸层。

作为优选，步骤2)所述电铸K金的温度为60～68℃，时间为10～16h；所述电铸K金的比重为18～32度。

作为优选，步骤2)所述电铸K金的电流密度为0.3～0.5A/dm²，阴阳极面积比为1:3～5。

本发明的有益效果包括以下几点：

1)本发明的电铸液具有良好的稳定性、分散能力和深镀能力，金含量易于控制，金的用量少，成本低。