[发明专利]发热组合、雾化器及雾化器的装配方法

说明书

本发明涉及一种发热组合、应用该发热组合的雾化器以及雾化器的装配方法。该发热组合包括包括发热体和导油体；所述导油体由具有导油和储油能力的物体构成，具有设定的厚度；所述发热体设置在所述导油体的一个端面且与所述导油体之间的相对位置固定并连接在一起而形成一个组合部件；所述相对位置包括所述导油体和所述发热体在水平方向上的相对位置固定和在垂直方向上的间隙大小固定；所述发热体包括发热片，所述发热片包括构成其发热电阻的发热结构。本发明的发热组合装配一致性较好、对雾化效果的影响较小、装配效率较高。

技术领域

本发明涉及液体雾化领域，更具体地说，涉及一种发热组合、雾化器及雾化器的装配方法。

背景技术

现有的雾化装置中，雾化芯通常为棉包发热丝结构、圆柱陶瓷发热体结构或者平面陶瓷发热体结构。棉包发热丝结构口感还原度好，但需要人工包棉和穿发热丝引脚操作，且棉包发热丝结构需要提前组装好才能与雾化器的其他部件进行组装，组装好后还需要进行人工弯发热丝引脚以实现与雾化器的电极电连接，装配一致性较差，不能实现自动化生产，生产效率不高，成本高。平面陶瓷发热体是在陶瓷表面厚膜印刷的金属膜或者腐蚀贴合的金属片作为发热体，这种发热体在装配密封件硅胶时，由于硅胶需有一定过盈量，难于实现自动化组装，且容易造成发热片变形或者金属厚膜受应力开裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述装配一致性较差，不能实现自动化生产的缺陷，提供一种装配一致性较好、能实现自动化生产的发热组合、雾化器及雾化器的装配方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种发热组合，包括发热体和导油体；所述导油体由具有导油和储油能力的物体构成，具有设定的厚度；所述发热体设置在所述导油体的一个端面且与所述导油体之间的相对位置固定并连接在一起而形成一个组合部件；所述相对位置包括所述导油体和所述发热体在水平方向上的相对位置固定和在垂直方向上的间隙大小固定；所述发热体包括发热片，所述发热片包括构成其发热电阻的发热结构。

作为一种优选方案，所述发热结构的边沿朝向所述导油体的方向翻卷，包围并夹持在所述导油体的侧面，实现所述导油体和所述发热体之间相对位置的固定和所述导油体与所述发热体之间的连接。

作为一种优选方案，所述导油体中部的侧面向内收缩形成内凹部，所述内凹部作为气道用于传输气流，所述发热结构的边沿包围并夹持在所述内凹部的侧面。

作为一种优选方案，所述发热片包括两个连接端，所述两个连接端分别连接到所述发热结构的两端，所述发热结构的宽度大于所述连接端的宽度。

作为一种优选方案，所述连接端上还设置有用于与电极连接的通孔或连接部。

本发明还提供一种雾化器，包括安装座、电极和顶部组件，还包括如上所述的发热组合，所述电极由所述安装座的底面通过电极安装孔穿过所述安装座，并达到所述安装座的顶面，所述发热组合放置在所述安装座的顶面，所述顶部组件放置在所述发热组合的上面，所述顶部组件包括硅胶密封圈和支架，所述支架中设置有导油结构，所述导油结构为所述发热组合提供用于雾化的液体。

作为一种优选方案，所述发热组合的发热体位于所述顶部组件及所述发热组合的导油体之间。

作为一种优选方案，所述发热组合的发热体设置在导油件的进油面。

作为一种优选方案，还包括设置在所述安装座与所述导油体之间的支撑体。

作为一种优选方案，所述支撑体包括陶瓷基体。