[发明专利]热塑性聚氨酯导光纤维及其制造方法

说明书

本发明是关于一种热塑性聚氨酯导光纤维及其制造方法。该热塑性聚氨酯导光纤维包括：一热塑性聚氨酯芯层及一热塑性聚氨酯皮层。所述热塑性聚氨酯芯层具有一第一折射率，该第一折射率为1.5～1.7。所述热塑性聚氨酯皮层包覆所述热塑性聚氨酯芯层，所述热塑性聚氨酯皮层具有一第二折射率，该第二折射率为1.4～1.48。因此，本发明的热塑性聚氨酯导光纤维可提高有效导光距离，并具柔软性，同时可挠屈性佳，且延伸性佳，其纤维细度范围大。并且，所述热塑性聚氨酯导光纤维易于加工。

技术领域

本发明关于一种热塑性聚氨酯导光纤维及其制造方法。

背景技术

一般光导纤维常使用高折射率材料，如石英玻璃，但由于石英玻璃具高透性，亦即为高非结晶材料，因此呈现脆性，所以挠屈性不佳，同时纤维硬挺，不适合织造成纺织品，居多以缆线型态，仅能作为数据传输使用。

因此，有必要提供一创新且具进步性的热塑性聚氨酯导光纤维及其制造方法，以解决以上现有技术缺陷。

发明内容

本发明是关于一种热塑性聚氨酯导光纤维。在一实施例中，所述热塑性聚氨酯导光纤维包括：一热塑性聚氨酯(TPU)芯层及一热塑性聚氨酯皮层。所述热塑性聚氨酯芯层具有一第一折射率，该第一折射率为1.5～1.7。所述热塑性聚氨酯皮层包覆所述热塑性聚氨酯芯层，所述热塑性聚氨酯皮层具有一第二折射率，该第二折射率为1.4～1.48。

本发明是关于一种热塑性聚氨酯导光纤维的制造方法。在一实施例中，所述热塑性聚氨酯导光纤维的制造方法包括以下步骤：制备一熔融态热塑性聚氨酯芯层，其具有一第一折射率，该第一折射率为1.5～1.7；制备一熔融态热塑性聚氨酯皮层，其具有一第二折射率，该第二折射率为1.4～1.48；复合所述熔融态热塑性聚氨酯芯层及所述熔融态热塑性聚氨酯皮层，使所述热塑性聚氨酯皮层包覆所述热塑性聚氨酯芯层，为热塑性聚氨酯导光纤维；及延伸及定型所述热塑性聚氨酯导光纤维。

附图说明

图1显示本发明一实施例热塑性聚氨酯导光纤维的剖面示意图。

图2显示本发明一实施例热塑性聚氨酯导光纤维的侧面示意图。

图3显示本发明一实施例热塑性聚氨酯导光纤维的制造方法流程示意图。

附图标记说明：

10：热塑性聚氨酯导光纤维；

11：热塑性聚氨酯芯层；

12：热塑性聚氨酯皮层；

S31～S34：步骤。

具体实施方式

图1显示本发明一实施例热塑性聚氨酯导光纤维的剖面示意图。图2显示本发明一实施例热塑性聚氨酯导光纤维的侧面示意图。配合参阅图1及图2，在一实施例中，本发明的热塑性聚氨酯导光纤维10包括：一热塑性聚氨酯芯层11及一热塑性聚氨酯皮层12。本发明的热塑性聚氨酯导光纤维10是完全以热塑性聚氨酯(TPU)制成，可适用于纺织品织造使用，但不限于上述，亦可应用于各行业的制造。

在一实施例中，所述热塑性聚氨酯芯层11具有一第一折射率，该第一折射率为1.5～1.7。所述热塑性聚氨酯皮层12包覆所述热塑性聚氨酯芯层11，所述热塑性聚氨酯皮层12具有一第二折射率，该第二折射率为1.4～1.48。于所述热塑性聚氨酯芯层11外包覆所述热塑性聚氨酯芯层12，且所述热塑性聚氨酯皮层12的所述第二折射率可小于所述热塑性聚氨酯芯层11的所述第一折射率，可使光线不会散射出，以提高有效导光距离。

在一实施例中，所述热塑性聚氨酯芯层11与所述热塑性聚氨酯皮层12的重量比为3：7～7：3。在一实施例中，所述热塑性聚氨酯皮层11的重量比为40％～70％。