[发明专利]热塑性聚氨酯导光纤维及其制造方法

权利要求书

1.一种热塑性聚氨酯导光纤维，包括：

一热塑性聚氨酯芯层，具有一第一折射率，该第一折射率为1.5～1.7；及

一热塑性聚氨酯皮层，包覆所述热塑性聚氨酯芯层，所述热塑性聚氨酯皮层具有一第二折射率，该第二折射率为1.4～1.48。

2.如权利要求1所述的热塑性聚氨酯导光纤维，其中所述热塑性聚氨酯芯层与所述热塑性聚氨酯皮层的重量比为3：7～7：3。

3.如权利要求2所述的热塑性聚氨酯导光纤维，其中所述热塑性聚氨酯皮层的重量比为40％～70％。

4.如权利要求1所述的热塑性聚氨酯导光纤维，其中所述热塑性聚氨酯导光纤维的纤维细度为75den～3000den。

5.如权利要求4所述的热塑性聚氨酯导光纤维，其中所述热塑性聚氨酯导光纤维的纤维细度为900den～2500den。

6.如权利要求1所述的热塑性聚氨酯导光纤维，其中所述热塑性聚氨酯皮层具一设定颜色。

7.一种热塑性聚氨酯导光纤维的制造方法，包括以下步骤：

制备一熔融态热塑性聚氨酯芯层，其具有一第一折射率，该第一折射率为1.5～1.7；

制备一熔融态热塑性聚氨酯皮层，其具有一第二折射率，该第二折射率为1.4～1.48；

复合所述熔融态热塑性聚氨酯芯层及所述熔融态热塑性聚氨酯皮层，使所述热塑性聚氨酯皮层包覆所述热塑性聚氨酯芯层，为热塑性聚氨酯导光纤维；及

延伸及定型所述热塑性聚氨酯导光纤维。

8.如权利要求7所述的热塑性聚氨酯导光纤维的制造方法，其中在制备所述熔融态热塑性聚氨酯芯层的步骤中，另包括利用热塑性聚氨酯芯层粒子，其熔点为160℃，其肖氏硬度为85A，熔融流动指数为20，并于一设定干燥温度干燥4小时，使得其含水率为150ppm以下；再包括利用一第一挤出机熔融所述热塑性聚氨酯粒子的步骤，所述第一挤出机的熔融温度从入料口至出料口为100℃～230℃。

9.如权利要求7所述的热塑性聚氨酯导光纤维的制造方法，其中在制备所述熔融态热塑性聚氨酯皮层的步骤中，另包括利用热塑性聚氨酯皮层粒子，其熔点为100℃～200℃，其肖氏硬度为40D～70D或60A～100A，熔融流动指数为6～20，并于一设定干燥温度干燥4小时，使得其含水率为150ppm以下；再包括利用一第二挤出机熔融所述热塑性聚氨酯粒子的步骤，所述第二挤出机的熔融温度从入料口至出料口为100℃～230℃。

10.如权利要求7所述的热塑性聚氨酯导光纤维的制造方法，其中在制备所述熔融态热塑性聚氨酯皮层的步骤中，另包括利用热塑性聚氨酯皮层粒子，其熔点为100℃～200℃，其肖氏硬度为40D～70D或60A～100A，熔融流动指数为6～20，并于一设定干燥温度干燥4小时，使得其含水率为150ppm以下；及另包括利用具设定颜色的热塑性聚氨酯粒子，其熔点为100℃～200℃，其肖氏硬度为60A～100A，并于一设定干燥温度干燥4小时，使得其含水率为150ppm以下，与经处理的所述热塑性聚氨酯皮层粒子混合；再包括利用一第二挤出机熔融所述热塑性聚氨酯皮层粒子及所述具设定颜色的热塑性聚氨酯粒子的步骤，所述第二挤出机的熔融温度从入料口至出料口为100℃～230℃。

11.如权利要求7所述的热塑性聚氨酯导光纤维的制造方法，其中在复合所述熔融态热塑性聚氨酯芯层及所述熔融态热塑性聚氨酯皮层的步骤中，利用一第一纺丝计量泵控制所述熔融态热塑性聚氨酯芯层的吞吐量，利用一第二纺丝计量泵控制所述熔融态热塑性聚氨酯皮层的吞吐量，所述热塑性聚氨酯芯层与所述热塑性聚氨酯皮层的重量比为3：7～7：3。

12.如权利要求7所述的热塑性聚氨酯导光纤维的制造方法，其中在延伸及定型所述热塑性聚氨酯导光纤维的步骤，是利用数个延伸罗拉将所述热塑性聚氨酯导光纤维延伸及定型。