[发明专利]变速箱轴自动化锻造生产线

说明书

本发明属于轴锻造技术领域，尤其涉及一种变速箱轴自动化锻造生产线。本发明，包括锻造基座，所述的锻造基座上设有锻压底座，所述的锻压底座上方设有可沿竖直方向直线往复运动的锻压上模压块，所述的锻造基座上还设有上料轨道，所述的上料轨道上方设有储料件。本发明通过设置备料安置架、推料输入板和抵接对位块，可自动将位于上料轨道上的原料推至锻压底座上，抵接对位块可使得推料输入板将原料推动至锻压底座过程中，原料不会发生过位现象，提高了位移的精准度，锻压定位精确，无需工作人员参与运输、移动以及靠近产品，避免锻造过程中工作人员受到热伤害，自动化程度较高的同时保证了产品的一致性，提高了锻压产品的质量。

技术领域

本发明属于轴锻造技术领域，涉及一种变速箱轴自动化锻造生产线。

背景技术

通常意义上的热模锻压力机是一个比较广的概念，指应用于热锻领域的模锻压力机，它包含3种类型：(1)机械式的及曲柄连杆式压力机，俗称热模锻压力机(狭义)，(2)电动螺旋压力机，(3)液压机。热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械和五金工具等制造业中，用于进行成批的黑色和有色金属的模锻和精整锻件。变速箱轴的锻压也采用热模锻压力机进行加工，现有的变速箱轴锻压过程中，需要人工参与产品的部分运输上料，工作人员容易受到热伤害，同时在锻压过程中锻压定位的精确度较低，产品的质量较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种热模锻压力机[申请号：201822012798.8]，包括底座和龙门，底座的上表面两端固定有机架，机架的顶端固定有龙门，龙门一端设置有升降装置，升降装置顶部固定有固定板，固定板的上表面固定有电机，电机的输出轴垂直连接有水平的第一主动齿轮，固定板上转动连接有水平的第二主动齿轮，第二主动齿轮与第一主动齿轮啮合。龙门的中央位置通过轴承嵌套有转动轴，转动轴的顶端垂直连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，转动轴的下部设置有内螺纹并嵌套在上模内，机架的内侧壁上设置有竖直的轨道，上模的两端固定有滑动块，上模下方固定有下模。本发明优点：结构简单、使用寿命长、能源利用率高、自动化程度高、制造成本低。但是该方案在锻压过程中，仍然需要人工参与产品的部分运输以及上料，工作人员容易受到热伤害，同时在锻压过程中存在锻压定位的精确度较低，产品的质量较为一般的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种变速箱轴自动化锻造生产线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种变速箱轴自动化锻造生产线，包括锻造基座，所述的锻造基座上设有锻压底座，所述的锻压底座上方设有可沿竖直方向直线往复运动的锻压上模压块，所述的锻造基座上还设有上料轨道，所述的上料轨道上方设有储料件，所述的上料轨道上设有可沿靠近或远离锻压底座一端移动的自动上料组件，所述的锻压底座远离自动上料组件一端设有抵接对位块，所述的锻造基座上还设有输料滚筒件。

在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的锻造基座上还设有可沿靠近或远离输料滚筒件一端做直线往复运动的运输推件，所述的运输推件与锻压底座的位置相对应。

在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的自动上料组件包括设置于上料轨道上的推料输入板，所述的储料件包括设置于锻造基座上饿备料安置架，所述的备料安置架内设有备料槽，所述的推料输入板与备料槽的位置相对应。

在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的上料轨道与锻压底座相连，所述的上料轨道上设有两个沿上料轨道中心线对称的挡板，所述的推料输入板位于备料安置架与上料轨道之间。

在上述的变速箱轴自动化锻造生产线中，所述的上料轨道上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与推料输入板相连，所述的锻造基座上设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与抵接对位块相连。