[发明专利]一种检测和追踪铝用阳极炭块质量的系统及方法

说明书

本发明公开了一种检测和追踪铝用阳极炭块质量的系统，包括依次电连接且均与自动控制机构电连接的视觉识别装置、缺陷检测模块、数据处理模块、数据存储模块、数据管理模块，所述系统还包括质量检测装置，质量检测装置与自动控制机构电连接。检测和追踪方法包括以下步骤：将视觉识别装置拍照后获取的图像样本数据发送给缺陷检测模块；缺陷检测模块从数据存储模块实时读取缺陷样本图像信息并对接收到的图像样本数据进行缺陷检测，形成检测结果；当检测结果为无缺陷时，自动控制机构向旋转台发送指令，旋转台将铝用阳极炭块输送至正常方向；反之，旋转台将铝用阳极炭块输送至废品区。本发明为在线检测提供检测及信息平台，提高了检测效率和准确度。

技术领域

本发明属于铝用阳极炭块生产、制造领域的铝用阳极质量工艺管控技术领域，特别是涉及一种检测和追踪铝用阳极炭块质量的系统及方法。

背景技术

炭块的生产制造属于铝用阳极炭块的生产制造领域，生坯炭块焙烧成熟块过程中，产品质量会发现变化，各企业在生产线上传统做法是安排专职员工对炭块质量肉眼直视检查，这种检查方法一方面增加人工成本、效率低，另一方面检查过程中无法将生坯质量和对应焙烧后的熟块质量联系起来；传统检测方式的检测数据人工统计，没有大数据平台支撑，导致统计效率低，历史数据查阅不便，数据价值有限，尤其是生产规模大型化和连续化生产，在线质量检测尤为紧迫重要。

发明内容

针对现有技术中无法将生坯质量和对应焙烧后的熟块质量联系起来和检测人工成本高、效率低、误检率高、工作环境高温高粉尘、不利于员工职业健康以及数据人工统计，没有大数据平台支撑、效率低、历史数据查阅不便、数据价值有限、追溯性不强等问题，本发明提供一种符合国家和企业产业升级大方向、实现智能化及自动化的工业互联网在线质量检测和追踪铝用阳极炭块质量的系统及方法。

本发明采用以下技术方案：

一种检测和追踪铝用阳极炭块质量的系统，其特征在于，所述系统包括依次电连接的视觉识别装置(4)、缺陷检测模块、数据处理模块、数据存储模块、数据管理模块，所述系统还包括质量检测装置、自动控制机构(8)，质量检测装置、视觉识别装置(4)、缺陷检测模块、数据处理模块、数据存储模块、数据管理模块均与自动控制机构(8)电连接；质量检测装置包括传送机构、位置传感器(3)，传送机构包括第一输送链(1)、第二输送链(6)、旋转台(5)，输送链的输送方向为从第一输送链(1)到第二输送链(6)，第一输送链(1)与第二输送链(6)连接，旋转台(5)安装于第二输送链(6)的底部；位置传感器(3)、视觉识别装置(4)均安装于第一输送链(1)的周围，视觉识别装置(4)与位置传感器(3)电连接；缺陷检测模块对视觉识别装置(4)获取的图像样本数据进行比对和计算，数据处理模块用于对缺陷检测模块比对和计算后的图像样本数据进行处理和分类，数据存储模块用于对数据处理模块处理和分类后的图像样本数据进行存储及输出，数据管理模块用于对数据存储模块存储及输出后的图像样本数据进行数据呈现。

根据上述的检测和追踪铝用阳极炭块质量的系统，其特征在于，所述质量检测装置还包括导向轨(2)，导向轨(2)安装于第一输送链(1)及第二输送链(6)的导轨的两侧。

根据上述的检测和追踪铝用阳极炭块质量的系统，其特征在于，所述视觉识别装置(4)包括光源(9)、多套光学镜头(10)、相机(11)、相机移动调整支架(7)，相机移动调整支架(7)安装于第一输送链(1)的侧面及上方，相机(11)安装于相机移动调整支架(7)上。

根据上述的检测和追踪铝用阳极炭块质量的系统，其特征在于，所述相机(11)为工业相机。

根据上述的检测和追踪铝用阳极炭块质量的系统，其特征在于，所述旋转台(5)的旋转角度为0-90°。

根据上述的检测和追踪铝用阳极炭块质量的系统，其特征在于，所述自动控制机构(8)包括图像采集模块，图像采集模块用于采集视觉识别装置(4)获取的图像样本数据并将采集的结果发送到缺陷检测模块。