[发明专利]电加热式催化剂装置及其制造方法、以及电加热式催化剂装置的电极用金属薄板

说明书

一种电加热式催化剂装置的制造方法，包括准备金属薄板作为金属电极层的材料。金属薄板具有多个布线部、基部、端子部、第2基部和假端子部。该方法包括：在将金属薄板中与布线部的延伸方向正交的截面的面积成为最小的部分作为最小截面积部时，形成固定层后在所述金属薄板的端子部与假端子部之间流通电流，并通过与该通电相伴的焦耳热来熔断最小截面积部，将金属薄板中比最小截面积部更靠假端子部的顶端侧的部分切除，由此形成金属电极层。

技术领域

本公开涉及电加热式催化剂装置的制造方法、电加热式催化剂装置的电极用金属薄板和电加热式催化剂装置。

背景技术

例如日本特开2019-209245号公报公开的那样，已知通过通电加热来使催化剂升温的电加热式催化剂装置。如图10所示，日本特开2019-209245号公报中记载的电加热式催化剂装置，具有呈圆筒状的催化剂载体200、以及用于向催化剂载体200通电的成对的2个电极201。再者，图10仅示出设在电加热式催化剂装置中的2个电极201中的一个。

各电极201包括：具有并列配置的多个布线部202的金属电极层203、介于金属电极层203与催化剂载体200的外周面之间的膜状表面电极层204、以及夹着布线部202被固定在表面电极层204的表面上的多个固定层205。金属电极层203由金属薄板形成，表面电极层204和固定层205分别是喷镀金属粉末而形成的多孔质金属膜。在金属电极层203设有各布线部202的一端分别连结了的基部206。另外，在金属电极层203设有端子部207，端子部207在电加热式催化剂装置被组装到内燃机上时与外部的布线连接。端子部207从基部206向与布线部202相反的方向延伸。

这种电加热式催化剂装置中，需要在与表面电极层204的表面紧密接合的状态下固定金属电极层203的布线部202。如果此时的布线部202挠曲，则布线部202的一部分以从表面电极层204的表面翘起的状态被固定。因此，上述以往的电加热式催化剂装置中，通过将如图11所示那样形成的金属薄板210用作金属电极层203的材料，容易在与表面电极层204的表面紧密接合的状态下固定各布线部202。

图11示出作为金属电极层203的材料的金属薄板210的平面图。在金属薄板210设有布线部202、基部206和端子部207。而且，对于金属薄板210，在从基部206和端子部207看夹着布线部202的相反侧的位置，设有与基部206和端子部207呈线对称的形状的第2基部208和假端子部209。

并且，上述电加热式催化剂装置中的电极201的形成按照以下顺序进行。即，形成电极201时，首先采用喷镀在催化剂载体200的外周面上形成表面电极层204。接着，在以布线部202位于表面电极层204的表面上的方式配置了金属薄板210的状态下，分别把持端子部207和假端子部209，对金属薄板210施加张力，在使布线部202被紧绷的状态下将该布线部202按压到表面电极层204的表面。然后，通过在该状态下采用喷镀形成固定层205，来在表面电极层204的表面固定各布线部202。然后，沿着图11所示两点划线L切断金属薄板210，分离对于金属电极层203无用的第2基部208和假端子部209，由此形成电极201。

上述以往的电加热式催化剂装置中，在作为金属电极层203的材料的金属薄板210的端子部207的相反侧部分设置假端子部209，并将它们分别作为把手，由此在固定布线部202时能够容易地使该布线部202紧密接合到表面电极层204的表面。但是，由于第2基部208和假端子部209是金属电极层203的无用部分，所以需要在固定布线部202后切断金属薄板210而分离这些无用部分。在采用例如刀具、激光照射等通过来自外部的物理作用进行此时的金属薄板210的切断的情况下，可能会损伤表面电极层204的表面和/或催化剂载体200的外周面，导致电加热式催化剂装置的品质降低和/或成品率的恶化。

发明内容