[发明专利]一种采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法

权利要求书

1.一种采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将脂肪酸及催化剂加入脉冲式静态刚柔混合器中，并预热至140℃～180℃；

步骤二、将液氨预热至43～50℃，形成气态氨气，打开气流脉冲调节阀，氨气通过气相导管进入脉冲式静态刚柔混合器开始升温反应，达到反应终点后冷却降温至80℃以下，即制成脂肪酸酰胺。

2.如权利要求1所述的采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法，其特征在于，所述脉冲式静态刚柔混合器包括：

壳体，其上端设置有进料口和出气口；所述壳体的下端设置有出料口；其中，出气口上设置出气阀；

多个刚性气流分布管，其设置在壳体内并位于壳体底部；多个所述刚性气流分布管上均连接柔性气流分布器；

多个气相导管，其位于壳体的外部且分别与多个刚性气流分布管连通；

气流脉冲调节阀，其与多个气相导管连通。

3.如权利要求2所述的采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法，其特征在于，多个所述刚性气体分布管与柔性气体分布管的四周管壁均分布有微小孔洞，孔隙率为20％～50％，孔径为5um～1mm。

4.如权利要求2所述的采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法，其特征在于，所述柔性气流分布器的材质为聚四氟乙烯、柔性ABS塑料、硅胶中的任意一种。

5.如权利要求2所述的采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法，其特征在于，所述多个刚性气流分布管为两个刚性气流分布管；多个气相导管为两个气相导管。

6.如权利要求1所述的采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法，其特征在于，所述步骤二中，反应终点为控制在当酸值1mg KOH/g时。

7.如权利要求1所述的采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法，其特征在于，所述步骤二中，升温反应的温度维持在160～210℃，压力0.3～0.7MPa，反应时间8～18小时，控制氨气最大脉冲流量为0.2～10kg/h。

8.如权利要求1所述的采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法，其特征在于，所述脂肪酸与催化剂的质量比为100:0.1～0.4；所述脂肪酸为C16-C24的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸。

9.如权利要求8所述的采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法，其特征在于，所述饱和脂肪酸为硬脂酸、棕榈酸、花生酸、山嵛酸、二十四烷酸中的任意一种；不饱和脂肪酸为棕榈油酸、油酸、碳二十烯酸、芥酸、神经酸中的任意一种。

10.如权利要求1所述的采用脉冲式静态刚柔混合器制备脂肪酸酰胺的方法，其特征在于，所述催化剂为钛酸乙酯、钛酸正丁酯、质量分数为80～90％的磷酸溶液、质量分数为20～60％草酸溶液中的任意一种。